[实用新型]镁或镁合金定量浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属定量浇铸技术领域，特别涉及镁或镁合金定量浇铸技术领域。

背景技术

现有技术中的金属定量浇铸技术一般采用定量泵技术，定量泵的构造形式有柱塞式、螺旋式等多种。不论哪种构造形式，其共同的缺陷一是定量泵工作在高温环境下，定量泵的零部件配合间隙较大，定量泵入口的压力要求波动范围很小(也就是说对液态金属液面要求波动范围很小)，所以对浇铸工艺过程要求严格，操作烦琐；二是定量泵的工作环境是在高温下，定量泵的工作寿命短，缩短了定量浇铸设备的检修周期。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型不使用定量泵，而采用料斗自动定量倾斜浇铸的方法，既解决了对液态金属液面要求波动范围小的缺陷，又去掉了寿命短的定量泵。

本实用新型镁或镁合金定量浇铸装置的方法和工作过程是这样的：液态金属保温料槽加注液态金属后，定量浇铸组件的料斗中贮满液态金属，料斗提升组件将定量浇铸组件向上提升，当定量浇铸组件上升到一定高度时，定量浇铸组件的料斗提升杆受料斗旋转斜槽的作用带动料斗旋转一定角度(为了避免料斗浇口与浇铸漏斗干涉并使料斗对准浇铸漏斗)，定量浇铸组件继续上升到预定位置时，定量浇铸控制组件的控制杆开始驱动料斗倾斜杠杆，定量浇铸组件的料斗倾斜杠杆使料斗倾斜倾倒出一定量的液态金属，经浇铸漏斗进行浇铸或压铸。浇铸工作完成后，定量浇铸控制组件的控制杆快速返回到初始位置，同时料斗提升组件带动定量浇铸组件向下运动并旋转，倾斜的料斗复位变正并反向旋转一定角度，继续下降至料斗浸入液态金属液面以下，进行下一次定量浇铸。料斗提升组件和定量浇铸控制组件的控制驱动方式可以选用机械式、电动式、液压式等多种形式。

本实用新型适合定量浇铸多种金属材料，尤其适合定量浇铸镁或镁合金等金属材料(需使用气体保护)。

实现本实用新型所采用的技术方案是：一种镁或镁合金定量浇铸装置是由料斗提升组件、定量浇铸组件、定量浇铸控制组件和液态金属保温料槽构成，其特征是：料斗提升组件是驱动定量浇铸组件使其具备上下运动功能的自动组件；定量浇铸组件是由料斗提升组件驱动作上下运动，并能够按预设定量自动定量倾斜料斗的倾倒定量浇铸的组件；定量浇铸控制组件是通过限制定量浇铸组件的料斗倾斜角度的控制定量浇铸的组件；液态金属保温料槽是带有保温层的液态金属储料槽。

料斗提升组件的驱动方式是电动式或液压式。

定量浇铸控制组件的驱动方式是电动式或液压式或机械式。

本实用新型的有益效果是；对液态金属储槽中的液态金属液面高度允许有较大变化，浇铸定量准确，耐用可靠，适用于各种金属定量浇铸，使用气体保护后尤其适合定量浇铸镁或镁合金等金属材料。

附图说明

图1是镁或镁合金定量浇铸装置料斗提升至浇铸高度示意图。

图中：1、2、10料斗提升组件(其中1-料斗提升滑轮、2-料斗提升钢丝绳、10料斗提升驱动装置)；3、4、7、8、9、11、12-定量浇铸组件(其中3-料斗旋转斜槽、4料斗提升导管、7-料斗倾斜杠杆驱动柄、8-料斗提升杆、9-料斗倾斜杠杆、11料斗、12-浇铸漏斗)；5、6-定量浇铸控制组件(其中5-定量浇铸控制器、6定量浇铸限量器)；13-液态金属液面、14-液态金属保温料槽。

图2是镁或镁合金定量浇铸装置定量浇铸示意图。

图3是镁或镁合金定量浇铸装置料斗位于液态金属液面下料斗装料示意图。

具体实施方式

实施例

提升组件的设置：料斗提升驱动装置(10)可以选用机械式、电动式、液压式等多种形式，为了降低设备高度，使用料斗提升滑轮(1)和料斗提升钢丝绳(2)改变提升力方向。

定量浇铸控制组件的设置：定量浇铸控制器(5)可以选用机械式、电动式、液压式，浇铸限量器(6)的设定位置的可变化量小则浇铸量小，设定位置的可变化量大则浇铸量大。

定量浇铸组件的设置：料斗提升导管(4)的上部设置料斗旋转斜槽(3)并固定在液态金属保温料槽(14)的上部；料斗提升杆(8)设置在料斗提升导管(4)内，当料斗提升杆(8)上升至料斗提升导管(4)上部时，料斗旋转斜槽(3)使料斗提升杆(8)作一定角度的旋转；料斗(11)用转轴悬挂在料斗提升杆(8)的下面，料斗倾斜杠杆驱动柄(7)向下移动时，通过料斗倾斜杠杆(9)能驱动料斗(11)作倾斜运动，浇铸限量器(6)的设定位置的可变化量小则浇铸量小，设定位置的可变化量大则浇铸量大，液态金属即定量倾倒于设置在液态金属保温料槽(14)液态金属液面(13)上部的浇铸漏斗(12)内通过浇管进行浇铸或压铸。