[实用新型]竹编机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹编机。

背景技术

我国竹产资源丰富，分布地域广，而且农村存在大量的富余劳动力，因此平面竹编织产品(如竹席、竹笆等)是在我国广大农村早已形成的一项传统产业。目前，农户在平面竹编织产品的生产中仍采用传统的手工编织方式，生产效率低，费工、费时，编织过程中经常会被竹剌刺伤，或被竹片锋利的棱边划伤。近年来出现了竹笆编织机，主要运用在生产规模较小的竹木加工厂。

竹编机主要由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统等组成。编织过程为，由分经系统使成排的经向篾片按编织规律发生一次相互交错的张合后，由送纬系统将单根的纬向篾片输送到张开的经向篾片间，再由靠纬系统将纬向篾片靠紧至经向篾片的张合根部，此后由席片步进移送系统带动席片沿经向前移略大于纬向篾片宽度的距离，完成将一次编织动作，如此周而复始直至编织出整张的席片。

现有竹编机的分经系统主要由成排的摆杆、控制机构和传动机构构成。各摆杆的前端设置有导篾盒。导篾盒在结构上为具有供经向篾片穿过的盒体，在盒体的上、下表面各设置有一个导向板，导向板与盒体上、下表面之间形成供纬向篾片穿过的导向孔(槽)。摆杆按编织规律间隔与一分组连杆固定连接，分组连杆的数量一般为四根。现有的控制机构采用的是设置于分经轴上的两组柱状凸轮，柱状凸轮上开设螺旋状凹槽，顶杆的下端与该凹槽底壁相接触，通过径向尺寸不断变化的凹槽使顶杆周期性的往复上升、下降，使各摆杆产生规律性的交织张合动作。分经轴的旋转通过一对相啮合大、小齿轮传动，其中大齿轮设置于分经轴上，小齿轮设置于靠纬轴上，靠纬轴由电动机、减速机驱动。为配合柱状凸轮对摆杆行程的控制，以及靠纬系统的动作与分经系统相配合，大、小齿轮的传动比为1∶4。由于柱状凸轮的加工比较复杂，要求的精度较高，造成整机生产成本较高，影响了竹编机的推广运用。

现有竹编机的靠纬系统主要由靠边纬架和与竹编机主传动机构连接的第二传动机构构成，靠边纬架安装在机架上，其上横向间隔固定设置有若干竖立的靠纬片。竹编机主传动机构包括电动机、减速机和靠纬轴，分经轴、靠纬轴上安装有一对相啮合的齿轮，其传动比为1∶4，减速机通过链条传动驱动靠纬轴。靠纬轴通过第二传动机构使靠边纬架与分经系统协同动作，即分经系统每完成一次动作循环，靠边纬架往复动作四次。现有竹编机中的靠边纬架采用的是平移式滑架结构，需在机架上设置导轨和在靠边纬架底部设置滚轮，存在结构复杂和运行噪音大的不足，且不利降低竹编机生产成本。

步进移送系统通常由滚筒组、间隙运动机构和步进量调节装置构成。滚筒组包括主滚筒、副滚筒和从动滚筒，其中主滚筒、从动滚筒并列安装在机架上，副滚筒则通过可转动的支架浮动安装在主滚筒、从动滚筒的上方，主滚筒、从动滚筒之间通过链条传动机构传动连接。现有竹编机的间歇运动机构通常采棘轮机构和曲柄摇杆机构构成，棘轮机构安装在主滚筒的轴端，曲柄摇杆机构经过进给量调节装置与棘轮机构传动连接。编织时，经向篾片被压住在副滚筒与主滚筒、从动滚筒压之间，主滚筒由电动机轻传动轴、间隙运动机构驱动间歇转动，经向篾片随着主滚筒的间歇转动而步进前移。进给量调节装置的作用是通过改变主滚筒的每次转动弧度而使经向篾片的进给量得调整。在现有竹编机上，进给量调节装置多采用连杆机构，存在结构复杂的和调节操作不方便的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹编机，具有结构简单、动作可靠的特点，且有利于降低竹编机的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的竹编机由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统构成，其中分经系统包括成排的摆杆、控制机构和传动机构，摆杆卧置，其后端通过轴与机架形成铰接，前端则固定设置有导篾盒，其特征是：所述摆杆间隔分为四组，各组摆杆通过一分组连杆连接；所述控制机构包括分经轴和固定安装于其上凸轮组，凸轮组的四个凸轮分别作用于一组摆杆。

所述靠纬系统，包括靠边纬架和与竹编机主传动机构连接的第二传动机构，靠边纬架安装在机架上，其上横向间隔固定设置有竖立的靠纬片，所述靠边纬架的下端与机架形成铰接，靠边纬架在传动机构作用下往复摆动。

所述步进移送系统包括并列安装在机架上的主滚筒、从动滚筒，以及通过支架浮动安装在主滚筒、从动滚筒上方的副滚筒，主滚筒、从动滚筒链条传动连接，轴端设置有棘轮的主滚筒与靠边纬架传动连接。