[实用新型]接管相贯线悬挂式自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接设备，特别是涉及一种接管相贯线悬挂式自动焊接设备。

背景技术

高压加氢临氢装置在通常都是处于高压，易燃易爆，腐蚀环境中工作。高压加氢临氢装置其筒体和接管的外形都很大，筒体直径达5米，长度达8米，接管直径有1.8米左右。故而该装置对焊缝的焊接形式和焊接质量要求高。国内外现有设备采用的都是固定式接管焊接方式，它的缺陷是每次焊接完成后都需要吊装移动设备，且焊缝的中心往往需人工校正。同时由于焊接的工件大，工件的吊装和换位极不方便，工人高空作业安全隐患大，劳动强度大，效率低，不利于焊接工作有效开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、整体性强的具有一定自动化和智能化的接管相贯线的悬挂式自动焊接设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种接管相贯线悬挂式自动焊接设备，它包括电气控制系统、连接架、机头调节电动十字滑架、机头电动回转机构、接管相贯线焊机的功率与数据无限回转传输装置、机头连接架、焊丝盘及支架、焊枪垂直调节电动拖板、焊枪水平调节电动拖板、焊枪水平调节手动拖板、接管相贯线焊机的自动寻中心机构和机头等。其特征在于：连接架两端面都有定位止口和螺栓连接孔，其一端通过螺栓连接可伸缩移动的外部设备(如大型操作架)，另一端连接机头调节电动十字滑架。机头电动回转机构与机头调节电动十字滑架相连。接管相贯线焊机的功率与数据无限回转传输装置与机头电动回转机构相连接。接管相贯线焊机的自动寻中心机构安装在焊枪垂直调节电动拖板机架靠焊枪水平调节电动拖板电机一侧。

所述的机头调节电动十字滑架由两套电动拖板重叠成“十”字形。

所述的电动拖板由驱动电机减速器，安装座，联轴器，锁紧螺母，轴承，丝杆，机架，螺母，滑板，导轨，滑板压块，连接螺纹组成。电动拖板中安装座两面皆有定位止口，分别连接驱动电机减速器和机架，止口采用孔轴小间隙配合。无相对运动零件通过螺栓连接紧固。联轴器连接减速器输出轴和丝杆。锁紧螺母压紧轴承内圈，轴承外圈压盖被螺栓锁紧在机架上。轴承固定后从而在丝杆轴向固定了丝杆。螺母通过孔轴小间隙配合与滑板相连接，螺母能在滑板上上下滑动。滑板和滑板压块用螺栓连接为一整体。驱动电机减速器带动丝杆旋转，丝杆拉动螺母，螺母带动滑板在导轨上运动，以实现设备工作需要。滑板与导轨采用滑动小间隙配合。

所述的机头电动回转机构由回转支承上连接件，回转电机减速器，轴销，减速器支架，压紧螺栓，压簧，螺纹板，心轴连接孔和回转支承内圈连接孔组成。回转支承上连接件与机头调节电动十字滑架中的电动拖板和回转支承连接处通过止口定位，螺栓连接。螺纹板和销轴被焊接在回转支承上连接件上。减速器支架带有过孔耳板，压紧螺栓穿过压簧和过孔耳板与螺纹板相连。回转电机减速器固定在减速器支架上，减速器支架能绕销轴转动。

所述的机头连接架由配重框，水平连接梁，连接圆板，水平拖板连接件，焊枪水平拖板连接孔和连接止口板组成，连接圆板上有连接螺纹孔和定位圆凹孔，连接螺纹孔和“接管相贯线焊机的功率与数据无限回转传输装置”下端面紧固连接并准确定位。水平连接梁和连接圆板焊接连接。水平连接梁和水平拖板连接件通过螺栓连接，水平连接柱上与水平拖板连接件处开有腰形孔。水平拖板连接件与连接止口板焊接连接。连接止口板通过连接螺栓和止口准确连接水平拖板。

所述的机头由焊丝校直机构，送丝电机，送丝电机安装架，焊枪手动偏转机构以及专用直焊枪组成，焊丝校直机构的底板用螺栓穿过绝缘套、绝缘板与送丝电机尾部相连。焊枪手动偏转机构采用蜗杆蜗轮副，蜗轮带动焊丝校直机构、送丝电机及其安装架和专用直焊枪转动。送丝电机与送丝电机安装座用绝缘板和绝缘套进行了绝缘处理。无相对运动的零件都用螺栓连接。

通过上面的叙述可以看出，本实用新型具有以下优点：结构巧妙、紧凑，安全实用，操作方便，它能地减少了工件移动次数，避免了焊接设备的吊装，极大地减小了高空作业存在的安全隐患，尤其是在焊接过程中，机头回转中心与工件直径圆心的对中和焊接过程都是依靠设备自动完成，此举不但能减低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，从而保证了焊接质量的稳定可靠。