[实用新型]烟气保护炉

说明书

技术领域：

本实用新型与钢管正火炉有关。

背景技术：

目前国内常用的钢管正火是在未封闭的环境内进行，且钢管冷却采用高温出炉空冷方式。钢管正火时炉门是敞开的，炉内气氛受外界空气影响，炉内火焰温度不好控制，且钢管出炉温度较高(≥800℃)。一般钢管正火后的表面氧化不均匀，且氧化层较厚，不能满足更高技术要求。正火炉耗能高，对环境污染严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种炉内气氛便于控制，钢管正火表面氧化均匀，氧化层厚度薄，节能，污染少的烟气保护炉。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型烟气保护炉，炉体前、后门分别有炉头风罩1，炉尾风罩10，两风罩入口与两烟气管道连通，风罩出口吹扫炉前门或炉后门，炉体的冷却段V前有过渡段IV，过渡段内有隔绝幕帘6，靠近炉前门炉体内有炉前隔绝幕帘2，靠近炉后门的炉体内有炉尾隔绝幕帘9。

冷却段V有炉顶冷却水箱8和炉底冷却水箱11，冷却水箱有进出口各一个与水池相连，水池与冷却塔水管相连。

有辊道5贯穿炉体，冷却段V的辊道5的上、下炉壁上有冷却烟气管道7与烟道相通，冷却段炉顶有第一排烟气口13与烟囱相通。

过渡段IV前依次有均热段III、加热段II、预热段I、辊道5贯穿炉体，加热段和均热段的辊道上、下炉壁上均布有烧咀4，预热段I的炉顶有第二排断气口12与烟囱相通，预热段与加热段、加热段与均热段之间有挡火墙3。

本实用新型的技术方案为：在炉头炉尾加风罩和隔绝幕帘段，冷却段采用回收被冷却了的烟气喷淋和循环水冷却。当钢管进入炉内后，钢管的正火全过程处于一个完全封闭的炉内进行，外界空气难以进入炉内，炉内火焰气氛容易控制。钢管在出炉前，经过采用回收冷却了的烟气喷淋和循环水冷却段，将钢管温度降至较低到不易被氧化的温度后才出炉。采用此技术，正火后的钢管表面氧化层很薄(≤0.10mm)且氧化很均匀的目的。

本实用新型技术的有益效果是，可以极大程度地降低钢管表面氧化，保证钢管表面氧化均匀，能满足更高技术要求，使产品技术含量保持领先水平，增强产品的市场竞争力。预热段和冷却段采用回收的废气和废水，能降低能耗和对环境的污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式：

I：预热段(对管体先进行预热)，II：加热段(将管体加热到所需的温度)，III：均热段(对已加热到所需温度的管体进行保温处理)，IV：过渡段(隔绝作用)，V：冷却段(对管体进行冷却)。

炉头风罩1，引用烟道内的烟气吹扫炉前门口。烟气进入预热段预热钢管。前隔绝幕帘2，为条状，共构成3层，将炉内气氛与外界分隔开。挡火墙3，分开各段的火焰，减少各段热量相互传递。烧咀4，由天然气与风混合燃烧产生热量。辊道5，贯穿炉体输送钢管前进。过渡段隔绝幕帘6，为条状，共构成2层，隔绝均热段与冷却段。冷却烟气管道7，引用其它工艺装置产生的烟气，并进行冷却处理后，对冷却段内的管体进行喷淋冷却。炉顶冷却水箱8，只有进出口管道各一个，水从水池引来，循环后再经管道流入水池，水池中的水通过其它工艺装置的冷却塔连续注入新水。炉尾隔绝幕帘9，为条状，共构成3层，隔绝冷却段与外界空气。炉尾风罩10，引用烟道内的烟气吹扫炉前门口。炉底冷却水箱11，只有进出口管道各一个，水从水池引来，循环后再经管道流入水池，水池中的水通过冷却塔连续注入新水。排烟气口12，按接烟囱，烟气流入烟囱排入大气中。