[实用新型]超压切断调压器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气体调压器，它属于输配送燃气管网系统安保设备的技术领域，具体地说它是一种超压切断调压器。

背景技术：

我们知道：输配送燃气管网是一个集存储、输配、调峰调压和安保设备为一体的系统工程。而维持管网安全运行的关键：一是能及时精确地调控输送燃气的压力并能将压力稳定地保持在所设定的允许范围内；二是要求具有超压切断的保护功能。就目前来说，现有大多数燃气公司普遍采用的措施是：在输配送管线上分别加装调压阀和超压截止阀来实现调峰调压和超压切断安全保护。客观地说这种方法较为落后，不仅增大了设备数量、增加设备费用且占用控制箱安装设备空间，还使安装维护和运行管理费用急剧上升、增加输配送燃气的单位成本。在输配送燃气的实际运行过程中，由于管线系统是采用安装单个独立的调压阀和超压截止阀来分别承担调压和超压切断的保护工作，当调压阀和超压截止阀的反应灵敏度、调控精度和稳定性能差异较大时，它们之间的相互协调性能较弱，容易发生“误动作”现象。为了克服上述缺陷，本申请人曾经提出了一种能将自动调压和超压切断两个功能巧妙结合为一体的“超压切断调压器(ZL200520033320.3)”，经过较长时期的使用表明：它能够有效地对管网系统进行调峰调压和超压切断保护，对防止发生“误动作”具有一定作用。但是无需讳言，它在实际运行中仍然存在一些使用缺陷：由于它是依靠主阀杆随压力波动而频繁上下移动、进而改变阀口的节流开度来进行调峰调压，而配装于主阀杆的密封胶碗也将随主阀杆上下移动而频繁拆叠，万一密封胶碗出现拆损泄漏，会使阀体的进气腔通过调压气腔、调压信号管与出气管形成“阀内泄漏暗道”，将使整个输配送管网系统失去有效控制。

实用新型内容：

本实用新型的目的是特别针对现行已普遍使用的“超压切断调压器(ZL200520033320.3)”产品在实际运行中存在的使用缺陷，而提出一种改进完善的新型超压切断调压器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：它包括调压装置和切断装置，所说的调压装置由阀体、阀杆、调压膜盒和配装于调压膜盒的调压膜片构成，阀杆连接于调压膜片，在阀杆上配装有调压阀座、切断阀座和切断弹簧，所说的切断装置由安装于阀体的盖体、凸轮轴、切断阀杆和配装有切断膜片的切断膜盒构成，盖体内配装有弹簧、定位钢球和锁轴钢珠，在切断阀杆上套装由复位弹簧支承的限位轴套，连接于切断膜片的托盘内配装有锁杆钢珠，连接于出气腔管法兰的调压信号管与调压膜腔相连通，连接于出气管的切断信号管与切断膜腔相连通，在凸轮轴上安装有支托切断弹簧的凸轮，其特征在于：在调压膜盒的底部固定安装有封闭罩，在封闭罩内配装有碗形密封圈，所说的碗形密封圈套装于阀杆。它是这样工作的：在管网系统输配送燃气的压力处于正常状态时，托盘内的锁杆钢珠位于托盘的小孔腔段位置并将切断阀杆进行锁定，这时盖体内的定位钢球被弹簧向右推送至锁轴钢珠的正下方并将锁轴钢珠向上顶起将凸轮轴锁定，使安装于凸轮轴的凸轮托住切断弹簧而阻止切断阀座下移，即可保持阀体内的阀口呈开启状态、维持正常的输气工作。当管网内的气压在所设定的允许范围内出现波动时，由调压信号管将波动气源导入调压膜腔内并作用于调压膜片，调压膜片将带动阀杆随压力波动而上下移动、进而自动调节调压阀痤与阀口的节流开度来进行调峰调压作业。当出现超压时，由切断信号管将超压气源导入切断膜腔内，由切断膜片推动托盘沿切断阀杆向右移动，锁杆钢珠将会滑入托盘的大孔腔内而使切断阀杆失去锁定，复位弹簧将推动限位轴套左移并推移定位钢球偏离锁轴钢珠的位置，锁轴钢珠将失去阻挡而下滑并使凸轮轴失去锁定而转动，切断弹簧将失去支托而推动切断阀座下移将阀口封闭紧急关闭气源，即可实现超压切断的目的。在调压膜盒的底部固定安装封闭罩并将套装于阀杆的碗形密封圈配置于封闭罩内的设计目的在于：由封闭罩将阀体进气腔与调压膜腔进行完全封闭隔离，即使在碗形密封圈一旦出现拆损泄漏时，也能有效地防止“在阀体内出现泄漏暗道”的事故。

本实用新型还具有如下技术特征：

在调压膜盒的膜盖上安装有调节筒，在所说的调节筒内设置由调节弹簧支承的调节轴，所说的调节轴底端位置与阀杆顶端相适应，当系统压力出现大幅波动使阀杆位移量增大时，可由配装有调节弹簧的调节轴对阀杆进行二次调压，具有很好的调峰调压效果。

在切断膜盒的切断膜盖内配装有调压螺母，在调压螺母与托盘之间配装有调压弹簧，能方便地通过调压螺母设定调压弹簧的预压力，进而能方便地调节设定系统出现“超压”现象时进行切断气源动作反应的压力值，操作使用十分方便。