[实用新型]一种省力高密封旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀，尤其涉及一种使流体改变方向或通断的省力高密封圆锥旋塞阀，可应用于高温度波动、高压、高密封要求的直通、三通、四通等手动或电动阀，属于阀门技术领域。

背景技术

由于结构简单、开关迅速、压降较小，旋塞阀在一定范围内得到广泛应用。现有旋塞阀的基本结构包括手轮、阀杆、阀体、密封圈、阀杆螺母等零部件。其基本原理为阀体中的密封圈紧贴在阀芯的外表面上，操作手轮旋转到定位处，当阀芯上的通道正对进出口时，旋塞阀处于开启状态。当阀芯上的通道与阀体上的进出口成90°时，旋塞阀处于关闭状态。现有技术旋塞阀存在着由于工作时阀体中的密封圈紧贴在阀芯的外表面上，要实现密封，密封圈必须有一定的压缩变形量，才能保证密封效果。这样就必须要很大的外力操作手轮，才能旋转。并且密封圈的磨损也很厉害，即使有一定的补偿也不能达到密封要求。目前的旋塞阀的锥形外表面与阀腔的锥形内表面之间必须建立密封和润滑膜，在旋塞大端部置轴向密封比压，且旋塞阀芯在旋转时仍保留相同的密封比压，故旋转时的转矩大，密封面的磨损也大，当受到高温冲击，振动会破坏润滑膜，导致旋塞滞附阀腔上无法旋转启闭；在使用中，由于高温或管路压力突然升高，旋塞阀芯一度脱开阀腔，使管路介质流入密封腔内，可能会冲走密封膜；工业上也出现过先提升旋塞再旋转后下压的旋塞阀，如提升式旋塞阀和双动作旋塞阀。但都需要二付以上的操作机构或二个以上动作，使阀结构复杂，操作不便，因此这类改进的旋塞阀并没有得到广泛应用。

发明内容

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种磨损小，密封性好，结构简单的省力高密封圆锥旋塞阀。

本实用新型的技术方案由如下内容得以实现：

一种省力高密封旋塞阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设有一供介质流过的贯通的通道，一与所述通道相交的锥形的阀腔，一可旋转地设于阀腔中的用于在旋塞阀关闭状态下阻断所述通道的锥形阀芯，和一用于转动阀芯的阀杆，阀体的上端设有阀盖；所述的阀芯为可在阀腔上下移动的浮动圆锥旋塞阀芯，阀芯上端通过圆柱销与阀杆连接，底部与阀体底部以及螺塞连接，阀芯与阀体之间嵌设有密封圈；所述阀盖与上盖和定位圈通过支架固定连接，所述定位圈内壁将内设钢球的钢球套固定于阀杆外，上盖内设有推力球轴承；所述阀杆顶部设有手轮压盖和手轮。

所述手轮、手轮压盖、上盖、钢球套分别固定在阀杆上部外周的阀杆螺母上。

所述推力球轴承设于阀杆螺母和上盖之间。

上盖和支架之间通过内六角锥端紧钉螺钉固定连接。

阀盖和阀杆之间设有复合密封圈。

所述复合密封圈上端设有填料压盖。

所述螺塞与阀体之间、阀体与阀盖之间以及上盖与阀杆螺母之间分别设有O型圈。

所述阀体与阀盖之间通过螺母和螺柱固定连接。

所述手轮和手轮压盖在相交于阀杆螺母的位置设有平键。

本阀工作时，由于设计有两盘推力球轴承和钢球结构，把面摩擦转化成了滚动摩擦，减小了很多摩擦阻力，故启闭都省力。同时本阀的支架内设计的钢球套、钢球、阀杆螺母、定位螺钉、定位圈，使得操作手轮带动阀杆螺母旋转，而阀杆带动锥形阀芯作上升直线运动。此时，阀芯外表面与密封圈及阀体的锥形内腔均脱离接触，自然也就不会产生阻力，故可很省力的操作了。当阀杆运动到设计的上限位置时，由于定位圈和钢球、阀杆螺母的作用，其只能作旋转运动，并且只能旋转90°，此时处于全开状态。当需要关闭时，反向旋转手轮，此时阀杆还在上限位置，也只能作旋转运动，同样也只能旋转90°。当阀杆旋转到位后，由于定位圈、钢球、阀杆螺母的作用，手轮带动阀杆螺母旋转，而阀杆带动锥形阀芯作下降直线运动，当下降到设计的下限位置时，其运动停止，手轮只能空转，阀处于关闭状态。可见，无论旋塞阀开启，还是关闭时，其阀芯与阀体的锥形腔及锥形腔中嵌入的密封圈在旋转运动时均无接触，接触时均作直线运动，这样就最大程度的减少了摩擦的接触面积，也就保证了摩擦阻力为最小，即操作最省力。

本实用新型磨损小，密封性好，结构简单而且省力，具有较高实用价值，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式