[实用新型]发电机内冷水除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于发电机用辅助设备技术领域，具体涉及到发电机内冷水除氧装置。

背景技术

大型发电机在运转时铜线棒发热，在铜线棒的中心孔内通有冷却水用于对铜线棒进行散热，冷却水中的溶解氧和冷却水的酸碱度的高低将会对大型发电机的铜线棒造成腐蚀，影响到大型发电机的使用寿命。为抑制大型发电机铜线棒的腐蚀，延长大型发电机的使用寿命，国家有关部门对全密闭式内冷却水系统溶氧量提出要求，DL/T 801-2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》。

目前国内外对大型发电机铜线棒的内冷却水除氧采用化学除氧技术，即氧化还原树脂，催化反应所产生的氢与溶解在冷却水中的氧结合生成水进行除氧，氢气很容易从冷却水中跑出，大量的氢气从冷却水中跑出，容易引起火灾及爆炸，影响到生产安全。另外，由于氧化还原树脂造价昂贵，运行成本太高，在实际生产中很难得到推广使用。

发明内容

本实用新型装置所要解决的技术问题在于克服上述大型发电机冷却水除氧技术的缺点，提供一种设计合理、自动化程度高、工作稳定可靠、运行成本低的发电机内冷水除氧装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有过滤器、真空泵、支架，支架上设置有脱气膜和与过滤器相联通的水冷器，流量计通过过滤器出水管与过滤器相联通、通过脱气膜进水管与脱气膜相联通，真空泵通过管道与脱气膜相联通。

本实用新型采用真空泵将脱气膜内冷却水上表面的空间抽成真空，溶解在冷却水中的氧向真空空间中扩散，冷却水上方气体中氧气摩尔分压始终保持为零，扩散达到平衡，使得冷却水中溶解氧含量为零，成为无氧冷却水。本实用新型具有设计合理、自动化程度高、工作稳定可靠、运行成本低等优点，可作为大型发电机铜线棒冷却水的除氧设置。

附图说明

图1是本实用新型装置一个实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的发电机内冷水除氧装置由脱气膜进水管1、支架2、流量计3、脱气膜4、过滤器5、水冷器6、过滤器出水管7、真空泵8、底座9联接构成。

在底座9上用螺纹紧固联接件固定联接有过滤器5和真空泵8，底座9上焊接联接有支架2，支架2中部用螺纹紧固联接件固定联接有水冷器6，水冷器6为市场上销售的商品，水冷器6与发电机内冷水的进水管相联通，水冷器6用于对进入发电机的冷却水进行冷却。过滤器5用螺纹紧固联接件与水冷器6相联通，过滤器5用于对水冷器6流出的发电机冷却水进行过滤，过滤器5的下部用螺纹紧固联接件固定联接有过滤器出水管7。

支架2上端用螺纹紧固联接件固定联接有脱气膜4，脱气膜4为市场上销售的商品，脱气膜4用于将溶解在冷却水中的氧脱出。流量计3的一端通过法兰盘用螺纹紧固联接件与过滤器出水管7相联通、另一端通过法兰盘用螺纹紧固联接件与脱气膜进水管1相联通，脱气膜进水管1通过法兰盘用螺纹紧固联接件与脱气膜4相联通，真空泵8通过管道与脱气膜4相联通，真空泵8运转时，使得脱气膜4内冷却水面上方成为真空，溶解在冷却水内的氧从冷却水中脱出进入冷却水表面上方的真空空间。脱气膜4出水口通过法兰盘用螺纹紧固联接件与发电机内冷水箱相联通，除氧后的冷却水流入发电机冷水箱在发电机的铜线棒内循环流动冷却发电机的铜线棒。

本实用新型的除氧过程如下：

从发电机内冷水进水管引入的冷却水进入水冷器6进行冷却，经过滤器5对发电机冷却水中的杂质进行过滤，发电机冷却水从过滤器出水管7流出经流量计3进入到脱气膜4，流量计3对进入脱气膜4内的发电机冷却水进行计量。接通真空泵8的电源，真空泵8运转，将脱气膜4内冷却水上表面的空间成为真空，溶解在冷却水内的氧向冷却水表面上方真空空间中扩散，冷却水上方气体中氧气摩尔分压始终保持为零，扩散达到平衡，冷却水中溶解氧含量为零，即成为无氧冷却水，脱气膜4内冷却水面上方仅留下水蒸汽。本实用新型的处理水量为2～6m3/h，出水溶氧可达10μg/L，发电机内冷却水经本实用新型循环处理后，冷却水内溶氧可降至30μg/L，满足了DL/T 801-2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》。