[实用新型]射吸式加药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及到一种用于加装固态和液态化学药品的装置。

背景技术

现在大型电站的锅炉化学清洗工艺，采用的清洗介质以及其它辅助化学药品大都是固体物料，需要二次溶解后加入系统。目前大部分工程所采用的清洗加药作业主要是将各类需要溶解添加的药品以及各类桶装的液体药品(氨水、双氧水)堆放在清洗箱上，施工人员通过清洗箱加药口人工直接加入清洗箱内。这种作业方式存在的主要缺点是职工的劳动强度大，每项工程要添加各类药品几十吨，需要人工从地面搬运到清洗箱上，再加入清洗箱内；另一个缺点是作业环境危险，清洗箱2.5米高，内装有加热器用于加热介质温度，加药时人员在高处作业，并且清洗箱温度高，以及药品溶解时产生对人体有害的气体，影响施工人员的身体健康；其次固体粉状化学药品直接加入清洗箱内，部分药品来不及溶解直接沉淀在箱底，造成化学药品浪费；这种作业方式存在的还有一个缺点是作业时间长，人工加装，化学药品需要两次搬运，清洗箱上作业场地小，不能较好的展开工作。

目前也有采用一种树脂加装小车来添加化学药品，这种树脂加装小车采用喷射器吸入工作原理，将树脂通过加料斗和喷射器加入设备中。这种小车在化学清洗作业中，虽然能将作业方式改变为地面作业，提高了安全性，减少了一定的劳动强度，但是在用于固体粉状化学药品(EDTA、柠檬酸等)加装时，由于粉状药品流动性差，加入到加料斗内的药品，不能很好在加药斗内流动溶解，加料斗的加料口和喷射器的喷嘴容易堵塞，药品溶解差，效率较低。

在化学设备技术领域，当前迫切需要解决的一个技术问题是提供一种自动化程度高的化学药品加药装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述树脂加装小车的缺点，提供一种设计合理、自动化程度高、劳动强度低、工作稳定可靠、生产成本低的射吸式加药装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架上设置有加药斗，加药斗内上部设置有滤网，加药斗的下端设置与喷射器相联通的混合药阀门，喷射器上设置与液体药进管相联通的液体药阀门，喷射器的右端设置横向进水管，横向进水管的入口处设置有与进水阀门相联通的纵向进水管，进水阀门上设置出水管，在加药斗内设置有与出水管相联通喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴。

本实用新型的喷嘴包括直向喷嘴和斜向喷嘴。

本实用新型的直向喷嘴有等分3的9～30个，斜向喷嘴有10～30个。

本实用新型的直向喷嘴，每3个直向喷嘴构成1组，每一组直向喷嘴有1个与喷淋管水平中心平面的夹角为30°～40°的直向喷嘴、1个与喷淋管水平中心平面的夹角为45°～55°的直向喷嘴、1个与喷淋管水平中心平面的夹角为65°～75°的直向喷嘴。本实用新型的斜向喷嘴与喷淋管的下侧面成40°～80°的夹角。

本实用新型采用了在喷淋管上分层设置直向喷嘴和斜向喷嘴，解决了固体化学药品的快速溶解的技术问题并与液体化学药品充分混合，采用了喷射器，水流在喷射器内流动所产生的负压将液体化学药品自动吸入，不需要能源，降低了生产成本，减小了职工的劳动强度，提高了生产效率。本实用新型具有设计合理、自动化程度高、劳动强度低、工作稳定可靠、生产成本低等优点，可作为固体化学原料和液体化学原料混合的加药装置。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中喷淋管2与直向喷嘴3和斜向喷嘴4的联接示意图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的射吸式加药装置由加药斗1、喷淋管2、直向喷嘴3、斜向喷嘴4、出水管5、进水阀门6、纵向进水管7、横向进水管8、混合药阀门9、喷射器10、支架11、液体药进管12、液体药阀门13、滤网14联接构成。