[实用新型]粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备制造技术领域，涉及一种检测装置，具体涉及一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置。

背景技术

目前，粉末冶金多孔材料透水、透油度的检测，都是通过水或油的自重形成检测系统，该检测系统在所检测的粉末冶金多孔材料的表面产生压力，水或油在该压力作用下透过所检测粉末冶金多孔材料。在此过程中，采用测试仪器测量上述检测系统施加于所检测粉末冶金多孔材料表面的压力及在该压力作用下水或油透过所检测粉末冶金多孔材料的流量，进而得到压力与流量的对应关系，根据该对应关系确定粉末冶金多孔材料的孔隙参数及其它特性。现有的粉末冶金多孔材料透水、透油度测试装置存在着体积庞大、测试量程小、适用范围小的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置，该装置的体积较小，且测试量程和适用范围较大。

本实用新型所采用的技术方案是，一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置，包括液体箱，与液体箱相通的管路上，按液体流动方向依次设置有高压泵、过滤器、节流阀、流量检测系统、压力传感器和粉末冶金多孔材料，液体箱还与溢流阀相连接，高压泵还分别与电动机和溢流阀相连接，流量检测系统包括两条以上并联设置的支路，每条支路中按液体流动方向依次设置有电磁阀、流量传感器和单向阀，各支路中的流量传感器为不同量程的流量传感器。

本实用新型的特征还在于，

多个流量传感器分别与微型计算机或PLC相连接。

微型计算机或PLC与计算机相接。

高压泵与压力表相接。

溢流阀与压力表连接。

本实用新型检测装置与现有技术相比，具有以下特点：

1.采用油箱或水箱、高压油泵或水泵、溢流阀、过滤器、节流阀、电磁阀、流量传感器、单向阀、压力传感器和系统回路组成的装置，使用少量的油或水即可完成各种类型粉末冶金多孔材料表面压力P和在该压力P作用下水或油透过该粉末冶金多孔材料流量Q的测量，检测装置具有较小的体积，使用方便。

2.通过计算机、微型计算机或PLC控制由多套电磁阀和多套不同量程的流量传感器组成的流量测试自动转换系统，进行水或油透过各种类型粉末冶金多孔材料微小流量量程到大量程流量测试，扩大了检测装置的测试范围。

3.通过计算机、微型计算机或PLC、流量传感器和压力传感器组成的检测系统，对作用于粉末冶金多孔材料表面的压力P和透过粉末冶金多孔材料的水或油的流量Q进行自动测量；并依据测试数据自动建立P-Q对应函数关系、绘制P-Q对应变化曲线、自动输出并存储以上的内容和相关资料。

附图说明

图1是本实用新型检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型检测装置中流量检测系统的结构示意图。

图中，1.液体箱，2.电动机，3.高压泵，4.溢流阀，5.压力表，6.过滤器，7.节流阀，8.电磁阀A，9.流量传感器A，10.流量传感器B，11.流量传感器C，12.单向阀A，13.压力传感器，14.粉末冶金多孔材料，15.微型计算机或PLC，16.计算机，17.电磁阀B，18.电磁阀C，19.单向阀B，20.单向阀C。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型检测装置的结构，如图1所示。包括液体箱1，与液体箱1相通的管路上，按液体流动方向依次设置有高压泵3、过滤器6、节流阀7、流量检测系统、压力传感器13和粉末冶金多孔材料14，流量检测系统包括三条并联支路，该三条并联支路中的一条支路按液体流动方向依次设置有电磁阀A8、流量传感器A9和单向阀A12，另一条支路按液体流动方向依次设置有电磁阀B17、流量传感器B10和单向阀B19，第三条支路按液体流动方向依次设置有电磁阀C18、流量传感器C11和单向阀C20，液体箱1还与溢流阀4相连接，高压泵3还分别与电动机2、溢流阀4和压力表5相接，溢流阀4还与压力表5连接。

本实用新型检测装置中流量检测系统的结构，如图2所示。包括并联的三条支路，该三条支路中的一条支路按液体流动方向依次设置有电磁阀A8和流量传感器A9，另一条支路按液体流动方向依次设置有电磁阀B17和流量传感器B10，第三条支路按液体流动方向依次设置有电磁阀C18和流量传感器C11，三条并联支路分别与微型计算机或PLC15相连接，微型计算机或PLC15与计算机16相连接。

本实用新型检测装置中的液压器件均采用标准液压器件，其中，三个流量传感器分别选用不同量程的标准流量传感器。