[实用新型]一种角向磨光机上使用的打磨片冲压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别是一种角向磨光机上使用的打磨片冲压工装，以提高打磨片的在工业制造上的利用率。

背景技术

目前，工业制造用9911B型角向磨光机上使用的是φ125×2260#打磨片(俗称钢纸片)，该打磨片在9911B型角向磨光机上使用一次后，就直接做报废处理。一般此类打磨片在抛光打磨工件时仅使用了其边缘部分，由于没有将使用一次后的打磨片进行再利用的装置，造成了浪费，这样不仅给制造环节增加了原材料成本，还增加了工业废料的排放量。

发明内容

为了将使用一次后的报废打磨片进行再利用，本实用新型的目的在于，提供一种角向磨光机上使用的打磨片冲压工装，该工装能够在工业制造企业的常规设备——摩擦压力机上使用，将使用过的打磨片周边磨损的部分冲掉后再利用，使打磨片可以进行多次利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种角向磨光机上使用的打磨片冲压工装，包括由上模和下模组成的冲模，其特征在于，在下模中设有与下模同心的凹槽，凹槽内放置有聚氨脂有机复合材料；上模和下模之间放置有冲压模板，该冲压模板上有定位块。

本实用新型的向磨光机上使用的打磨片冲压工装，由于在下模放置了聚氨脂有机复合材料，配合冲压模板，在摩擦压力机上很容易将打磨片冲裁到要求的形状，经实验证明，能很好的保证打磨片冲裁质量，在不增加新设备购买成本、确保打磨质量的前提下，方便地使打磨片进行再利用，使原材料利用率提高了300％、废料排放减少了3倍。该装置结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的打磨片冲压工装结构示意图。

图2是冲压模板结构示意图，其中(a)是主视图，(b)是俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

具体实施方式

参见附图，本实用新型的角向磨光机上使用的打磨片冲压工装，包括由上模2和下模1组成的冲模，在冲模的下模1中设计凹槽，该凹槽与下模1同心，凹槽内放置聚氨脂有机复合材料，在上模2和下模1之间放置有冲压模板5，该冲压模板5上有定位块6(图1)。聚氨脂有机复合材料的邵氏硬度A＝90-95，δ>300％，是一种高硬度的复合材料，又有很好的弹性，配合在上模2和下模1之间放置的冲压模板5，在摩擦压力机上很容易将打磨片4冲裁到要求的形状，经实验证明，设计的冲模能很好的保证打磨片冲裁质量，由于用后的打磨片有一定的变形，设计的冲压模板5上增加0.8mm高度的定位块6(图2)，有效保证冲裁时的打磨片中心不偏心和冲裁的准确性，根据实际情况，冲压模板5制作成两种规格，即冲压模板5的直径φd1＝117mm和φd2＝110mm，可以采用厚度为3mm，HRC为52～55的T8A材质制作冲压模板5。在使用过程中，将打磨片冲压工装放置在摩擦压力机上即可。

对打磨片冲裁的过程为：第一次冲裁，先将使用报废后的打磨片4放在冲模内放置得聚氨脂有机复合材料上，再将规格φd1＝117mm的冲压模板放置在报废的打磨片上，由定位块6定位之后启动摩擦压力机，即可将打磨片周边磨损的部分冲掉，得到能够进行二次利用的规格为φd1＝117×22mm的打磨片。二次利用的打磨片进行生产使用再次报废后，再将二次利用报废后的打磨片4放在摩擦压力机工作台上，再将直径为φd2＝110mm的冲压模板放置在打磨片上。重复第一次的操作，即可得到能够进行第三次利用的规格为φd2＝110×22mm的打磨片。

通过实际验证，两次重复利用后的打磨片，均能有效保证工件抛光打磨的质量，满足生产要求。

综上所述，该本实用新型的角向磨光机上使用的打磨片冲压工装，其结构简单、使用方便。达到了对打磨片进行第二次、三次利用，实现了制造企业节能减排的目的。在不增加新设备购买成本、确保打磨质量的前提下，方便地使打磨片进行再利用，使原材料利用率提高了300％、废料排放减少了3倍。