[实用新型]一种稀土永磁材料矩形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及一种稀土永磁材料矩形模具。

背景技术

烧结稀土永磁毛坯用成型模具的结构及工作原理大致相同，以下以钕铁硼材料的成型模具为例进行说明。由于钕铁硼材料一般均需要在产品成型过程中同时完成取向，因而目前针对该材料所使用的成型模具，大多在采用左右缸进行对压的同时，也在所使用成型模具上下加装取向压机进行压制。另外，稀土永磁材料在从压制成型到烧结出炉后，由于其内部压力分布与磁场分布等方面的因素，所成型毛坯各个方向都会有不同程度的收缩。一般情况下，毛坯成型前后其左右压制方向的收缩比为1.17-1.20；上下取向方向的收缩比为1.30-1.41，并且该方向受制粉工艺影响较大；而模具方向即毛坯前后方向的收缩比为1.21-1.23。因此，成型模具设计时，必须考虑到上述因素，其模具尺寸＝(需要尺寸+加工裕量)×收缩系数。一般的模具由于前后的夹紧或上盖板和下底板之间的夹紧，使得左右压头受到较大的压紧力，容易造成压头与前后侧板、上下底板之间有较大的摩擦阻力，造成磁体的取向不好影响磁性能，同时由于摩擦阻力的影响，会导致磁体各部分之间有较大的应力，造成烧结后磁体的最终形状变形严重，严重偏离所预计的尺寸规格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种稀土永磁材料矩形模具，其结构简单合理、毛坯一次成型且模具各部分定位准确、所成型产品质量高，能够简单方便实现稀土永磁材料矩形毛坯的成型且能大幅度减少原材料浪费、节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种稀土永磁材料矩形模具，其特征在于：由通过上下取向压机进行压制的上盖板和下底板、采用夹具进行夹紧固定的前后两个侧板以及分别通过左右两个油缸进行对压的左右两个压头六个部分组成，所述六个部分围成一矩形型腔；所述上盖板的内侧中部和下底板的内侧中部对应分别设置有一个顶部为水平成型面的成型凸台，前后两个侧板均位于上盖板和下底板之间且分别位于所述成型凸台的前后两侧。

所述上盖板、下底板以及左右两个压头均由无磁钢或胶木制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理且加工制作方便；2、其上盖板的内侧中部和下底板的内侧中部对应分别设置有一个顶部为水平面的成型凸台，并且前后两个侧板均位于上盖板和下底板之间且分别位于所述成型凸台的前后两侧，因而，能够有效保证成型过程中模具各部分地准确定位；在将稀土永磁材料装入型腔且盖上上盖板后，将本实用新型前后通过夹具进行夹持并安装在自动磁场成型机上，安装在自动磁场成型机上，之后通过上下取向压机和左右两个油缸分别从上下和左右4个方向分别对模具进行压制，因而所成型产品质量高；3、产品成型工艺简便，毛坯一次成型，减少了原来由块状坯料线切割造成的浪费，因而能够大幅度减少原材料的浪费；同时，节约了后续加工程序，其后期只需要进行一些简单的磨加工处理，因而极大地节省了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

附图标记说明：

1—上盖板；                 2—下底板；           3—侧板；

4—压头。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由通过上下取向压机进行压制的上盖板1和下底板2、采用夹具进行夹紧固定的前后两个侧板3以及分别通过左右两个油缸进行对压的左右两个压头4六个部分组成，所述六个部分围成一矩形型腔。其中，所述上盖板1的内侧中部和下底板2的内侧中部对应分别设置有一个顶部为水平成型面的成型凸台，前后两个侧板3均位于上盖板1和下底板2之间且分别位于所述成型凸台的前后两侧。本实施例中，上盖板1、下底板2以及左右两个压头4均由无磁钢制成。实践中，上盖板1、下底板2以及左右两个压头4也可以均由胶木制成。

本实用新型的工作过程是：首先，将稀土永磁材料细粉装入由下底板2、前后两个侧板3以及左右两个压头4围成的矩形型腔，再盖上上盖板1；之后，将本实用新型前后通过夹具进行夹持并安装在自动磁场成型机上，完成装在其型腔内部的稀土永磁材料矩形毛坯的一次成型。在产品的成型过程中，通过上下取向压机和左右两个油缸分别从上下和左右4个方向分别对模具进行压制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。