[实用新型]固定圆盘式冷却结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生物化工行业多种物料的冷却结晶领域，具体涉及固 定圆盘式冷却结晶器。

技术背景

目前，国内冷却结晶装置多采用小容积结晶机单罐间歇生产，设备容积小， 加上间歇式操作，装料卸料浪费时间，能耗高、生产不稳定。其设备占地面积 大，生产无法实现自控，浪费资源与劳力。设备结构设计不尽合理，冷却控温 方式单一，在结晶过程中会形成死角影响晶体性状与质量。

现有文献中，专利号为：200520078685.8的圆盘式冷却结晶器，其冷却圆 盘与大轴相连，大轴的转动带动冷却圆盘转动，圆盘间的连接管路集中在轴中， 但由于轴的直径有限，无法实现多根连接管路的安装，无法实现变多级冷却区 间控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现连续结晶生产，提高生产效率，保 持稳定的产品质量的固定圆盘式冷却结晶器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

固定圆盘式冷却结晶器，包括，其特殊之处在于：所述的固定圆盘式冷却 结晶器包括冷却圆盘，轴，连接管路，盘刮刀，壁刮刀，底刮刀，上盖，壳体， 锥封头；所述的壳体为立式筒形容器，壳体内从上向下依次设置多个冷却圆盘， 并与壳体固定；所述的冷却圆盘为空腔式薄壳圆盘结构，其分别与壳体外的与 冷却介质管连接。

上述的壳体内上设置盘刮刀，壁刮刀，底刮刀，与轴连接；所述的盘刮刀 与冷却圆盘平行且相距一定的间隙；所述的壁刮刀与壳体平行且相距一定的间 隙；所述的底刮刀与锥封头的内表面平行且相距一定的间隙。

上述的冷却圆盘之间设置连接管路。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1、本实用新型的固定圆盘式冷却结晶器采用多个冷却圆盘与壳体固定的 结构方式，可实现连续结晶生产，提高生产效率，保持稳定的产品质量；其合 理的冷却结晶结构使结晶工艺参数方便控制和调整，可实现变多级温度控制， 设备可配电脑系统实现自动控制，节省消耗。

2、本实用新型的壳体内上设置盘刮刀，壁刮刀，底刮刀，其设备内部刮 刀设计合理，可彻底解决死角对物料结晶的影响。

说明书附图

图1为本实用新型结构示意图。

标号说明：1-冷却圆盘，2-轴，3-连接管路，4-盘刮刀，5-壁刮刀， 6-底刮刀，7-上盖，8-壳体，9-锥封头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型的固定圆盘式冷却结晶器的结构包括冷却圆盘1， 轴2，连接管路3，盘刮刀4，壁刮刀5，底刮刀6，上盖7，壳体8，锥封头9； 所述的壳体8为立式筒形容器，壳体8内从上向下依次设置多个冷却圆盘1，并 与壳体8固定；所述的冷却圆盘1为空腔式薄壳圆盘结构，其分别与壳体8外 的与冷却介质管10连接。

结晶器的壳体8为立式筒形容器。壳体8内部自上而下有多个带有空腔的 冷却圆盘1，空腔圆盘径向均匀设置多个条形孔，圆盘与壳体8固定，圆盘与圆 盘之间由设备筒体外部的连接管路3连接，保持连通。结晶器中心有贯穿上下 的大轴，壳体8内部的轴上装有盘刮刀4、壁刮刀5和底刮刀6。盘刮刀4与冷 却圆盘间有适当的加工和工作间隙，与冷却圆盘1平面水平。壁刮刀5与设备 筒体间有适当的加工和工作间隙，与壳体8垂直面水平。底刮刀与设备底部的 锥封头间有适当的加工和工作间隙，与锥封头内表面平行。结晶器外部上盖有 减速机与轴相连，减速机运行带动轴的旋转，同时带动盘刮刀、壁刮刀和底刮 刀在筒体内的旋转。

工作时，冷却圆盘1中通有冷却介质，物料自设备顶部进入设备，在冷却 圆盘和筒体形成的结晶区间内与冷却介质实现热交换后，在盘刮刀的推动下， 从冷却圆盘上的一定角度的开口处进入下一层结晶区间，直至结晶完成后进入 设备底部的锥封头内，由底刮刀刮推到出口处出料。壁刮刀和底刮刀可防治物 料在筒壁或锥封头上沉积结块。

该结构可按不同物料的结晶工艺和曲线设计不同数量的冷却圆盘，既而使 物料结晶各项参数分段控制，同时也可将冷却圆盘按需求组合连通，更加有利 于冷却结晶温度的控制。本设备运行物料上进下处，可实现连续操作。