[实用新型]电机迭片组件精密压合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种压合夹具的新型结构，该技术属于电机加工装配技术领域，可广泛应用于精密机电、控制、仪表等行业，是制造精密电机不可缺少的重要夹具。

背景技术

目前的压合夹具(老式压合夹具)结构简单(图1)，定位面尺寸较小，夹具的误差反映到迭片组件上会被“放大”。另外，夹具的稳定性差，固紧螺母只能固紧，不能精确控制上压板的倾斜。压合迭片组件的主要问题是：1)零件压合成组件后，两个端面的平行度；端面与内孔、外圆的垂直度；外圆与内孔的同轴度误差较大，使加工好的组件存在内孔与端面假垂直(组件里的迭片内孔轴线与端面在一个坐标平面上不垂直)；2)内孔、外圆加工不出来(同等余量的情况下)；3)同轴度达不到设计要求，从而影响产品的电磁性能。

发明内容

本实用新型目的是提出一种电机迭片组件精密压合夹具，以克服现有技术的不足，从而提高了组件的定位精度。

具体地说，电机迭片组件精密压合夹具，包括上压板、底板和连接上压板与底板的定位心轴，在定位心轴周围的上压板与底板圆周均匀设置有连接上压板与底板的至少三个螺栓与螺母构成的连接组件。

在定位心轴上套有提高迭片组件内孔、外圆的同轴度的定位衬套。

螺栓上套有提高迭片组件的平行度、垂直度的限位套。

本实用新型的优点是：新式结构的压合夹具使用方便，电机迭片组件的压合精度显著提高，两端面平行度0.05毫米，内孔、外圆与端面垂直度0.02毫米，内孔与外圆同轴度0.05毫米达到已不是问题。

附图说明

图1为现有压合夹具结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2俯视图。

具体实施方式

图2、3给出了本实用新型具体实施方式。电机迭片组件精密压合夹具，包括上压板2、底板3和连接上压板2与底板3的定位心轴1，定位心轴1周围的上压板2与底板3圆周均匀设置有连接上压板2与底板3的三个螺栓7与螺母8构成的连接组件。定位心轴1上套有定位衬套6。螺栓7上套有限位套4。

螺栓数目以三个为为最佳，可以形成一个稳定的三角形平面。也可以是四个以上均匀排布。

本实用新型采用了一种新式结构的压合夹具(图2)，它的特点如下：

1)新式结构的压合夹具有三个固紧轴和固紧螺母，这种三个固紧螺母搭建的平面稳定性好，螺母固紧后能精确控制上板的倾斜，同时三个固紧螺母组成的压紧平面直径大于迭片组件的直径，夹具自身的定位误差反映到迭片组件上会被“缩小”，从而提高了组件的定位精度。

2)新式结构的压合夹具为提高迭片组件内孔、外圆的同轴度，增加了一个(组)定位衬套。零件在压合前，要先按定位衬套的外圆实际尺寸选配、分组，定位衬套的外圆与迭片零件的内孔间隙越小越好。定位衬套的内孔与定位心轴的外圆制成无间隙滑合。定位衬套的外圆尺寸按迭片零件的内孔尺寸公差(若干个一组)磨制。

3)新式结构的压合夹具为提高迭片组件的平行度、垂直度，增加了控制厚度尺寸的限位套。限位套的高度是按迭片组件厚度尺寸公差分组(每组三个)磨制的，每组(三个)限位套的高度尺寸要求一致。组件在压合时，根据机床的压力、零件的片数等实际工艺参数，选取合适高度(成组)的限位套，当夹具的上压板将三个限位套同时压紧后，不仅组件厚度尺寸公差得到了保证，而且平行度也很好。限位套的形状做成开口的使用比较方便。