[实用新型]非金属密封垫机用冲切孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及用于各种非金属密封垫的制造专用工具，具体涉及一种非金属密封垫机用冲切孔刀具。

背景技术

在各种机械设备的制造过程中，零、部件的静密封平面之间的间隙大于0.3mm时，须采用非金属密封垫和密封胶联合使用的密封结构。常用的非金属密封垫的材质主要是各种橡胶和石棉，其外形尺寸多样，厚度一般为0.5mm～10mm，传统的制造工艺是钳工下料，手工剪切外形并用榔头在法兰孔上锤击以砸出把合孔。由手工砸出把合孔，费时、费力，而且效率低，砸出的孔位置精度差，形状、尺寸误差较大，这样做出来的垫片外观粗糙难看，尺寸不标准，生产质量难以保证，影响到整机的装配质量。因此对于各种非金属密封垫的加工制造已成为国内重机制造行业的一项技术难点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种非金属密封垫机用冲切孔刀具，解决了现有技术中用手工加工制造非金属密封垫上的把合孔，生产效率低、产品质量差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种非金属密封垫机用冲切孔刀具，包括刀头和刀杆，刀杆的一端是锥柄，刀杆的另一端沿轴线开有一圆孔，该圆孔靠底端沿侧壁开有一长槽；刀头的内部沿轴线开有通孔，刀头的一端伸入刀杆的圆孔中并通过螺纹与刀杆连接，刀头的另一端为切削刃。

本实用新型刀具特征还在于：

切削刃为外圆锥面，切削刃的圆筒壁厚为1mm，切削刃的端头部圆锥角为14°～20°。

刀头的外露圆周上设置定位凸台，定位凸台的外径大于刀杆的圆孔直径；刀头伸入刀杆的圆孔部分设置有一个定心凸台。

本实用新型的刀具结构简单，制造容易，能够在机床上加工各种非金属材质密封垫片的把合孔，保证把合孔的形位精度，生产效率高、加工质量好。

附图说明

图1是本实用新型刀具实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中刀头的结构示意图，其中，a是刀头的侧视图，b是a的左视图。

图中，1.刀头，2.刀杆，3.长槽，4.锥柄，5.定位凸台，6.切削刃，7.定心凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的非金属密封垫机用冲切孔刀具实施例的结构示意图，包括刀头1和刀杆2，刀杆2的一端是锥柄4，刀杆2的另一端沿轴线开有一圆孔，该圆孔靠底端沿侧壁开有一长槽3；刀头1的内部沿轴线开有一通孔，通孔内径为d，刀头1的一端(连接端)伸入刀杆2的圆孔中并通过螺纹与刀杆2连接，刀头1的外露圆周上设置圆柱形的定位凸台5，定位凸台5的外径大于刀杆2的圆孔直径，在刀头1伸入刀杆2的圆孔部分设置有一个定心凸台7，该定心凸台7的外径是C，定心凸台7的作用是使刀头1与刀杆2同心，刀头1和刀杆2通过螺纹连接传递扭矩，刀头1通过定位凸台5在刀杆2上轴向定位，刀头1的另一端(切削端)为切削刃6，切削刃6的形状为外圆锥面，切削刃6的圆筒壁厚为1mm，切削刃6的头部圆锥角α为14°～20°。

刀头1可制作成标准系列的部件，根据所加工非金属密封垫上孔的不同尺寸更换相应的规格刀头，刀头1内的通孔直径与切削刃6的内径d一致，可设置为φ10、φ12、φ14、φ18、φ22、φ26、φ32、φ38多种标准规格，切削废料在切削的过程中被压入切削刃6内通孔中；刀头1的材料为T8，热处理硬度为HRC52～56。

刀杆2的材料为45钢，热处理硬度为HB241～286，刀杆头部长槽3的宽度B要大于切削刃6的内径d，便于切削产生的废料由刀头1的通孔进入刀杆2的圆孔，再由刀杆2上的长槽3处排出。刀杆柄部的锥柄4，根据所选机床的主轴锥孔参数选用带扁尾的莫氏锥柄或者7/24锥度锥柄等形式。

图2a中，根据所需加工孔的尺寸，沿刀头1的轴心加工通孔，通孔直径为d，将刀头1的头部外圆磨削成圆锥角为α的圆锥面，形成切削刃6，能够避免加工时工件被卡住，圆锥角α随其切孔直径的大小而不同，如，切削φ18孔时，切削刃6的内径d选为φ18，α取15°；为保证刀具强度，切削刃6的长度尺寸L应大于需要加工板料的厚度尺寸，并取较小值；可以将伸入刀杆圆孔的一段通孔内径e适当扩大，使内径e的数值略大于切削刃6的内径d，利于废料从通孔中的顺利排出。如图2b所示，可以将刀头1定位凸台5的外圆铣削成两个平面，以便于将刀头1装入刀杆2的螺孔中或从螺孔中卸出。加工时，将机床主轴转速设定为较大值，切削刃随机床迅速切入板料，该刀具切削轻快，切口边沿整齐无飞边毛刺。