[实用新型]半自动药型罩旋压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压装置，尤其是涉及一种用于生产石油射孔弹药型罩的半自动药型罩旋压装置。

背景技术

石油射孔是连通地层和井筒的唯一手段，石油射孔是靠石油射孔弹来实现的。药型罩为由金属混合粉压制而成的如图2所示的空心锥形体，它是石油射孔弹的“心脏”，对射孔弹性能指标影响极大，它要求合理的设计及配方外，还要求良好的几何对称性、密度对称性和材料的均匀性，这就要求性能好的药型罩成型工艺设备。

目前国内药型罩成型工艺设备主要有两大类：一种是旋转式手动操作，操作得当能保证足够的精度，但劳动强度大、效率低，人为影响因素多。另一种是仿制进口的全自动震动式成型装置，其性能基本可以保证，但价格昂贵、维修复杂、效率一般，尤其是所生产的药型罩容易产生偏析，对其性能有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种半自动药型罩旋压装置，其产品精度高，操作简便，效率高，造价低且通用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动药型罩旋压装置，包括上压板、阳模提升机构、模架、阴模旋转机构和下压板，所述阴模旋转机构包括阴模和连接电机传动机构的连接器，所述阴模由阴模体和阴模套构成，所述模架为整体式结构，所述阳模提升机构和模架之间、阴模旋转机构和模架之间均设置有线形滚动轴承，其特征在于：所述阴模体过盈配合套装在阴模套内，所述阴模与下压板浮动连接。

所述阴模与下压板之间设置有浮动器。

所述浮动器由上层平面轴承和下层橡胶垫构成。

所述浮动器由上层平面轴承和下层聚氨酯垫构成。

所述阴模体和阴模套过盈配合量为0.3mm—0.4mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、产品精度高：模架采用整体式设计，其为上下孔一次加工成型，消除了模具上下两部分对正调适的人为误差和机床自身精度的影响。线形滚动轴承和浮动器的设计，使压制过程中，轴孔间紧密配合，滚动转动灵活，且模具处于浮动状态，所以本实用新型压制出的一致性好、精度高，且装置本身的使用寿命长。阴模的整体设计即阴模体与阴模套接触面积大且紧密配合，使其在使用工程中不易裂缝，经久耐用，并提高了产品的加工精度。

2、操作简便，效率高：本实用新型结构简单，操作简便，易装配维修；除加粉和取罩由人工操作外，其余工序均自动完成，实现半自动化生产。

3、造价低，通用性好：本实用新型成本为全自动震动式成型装置的十分之一，且更换不同的模具就可适用不同类型产品的压罩生产需要。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为用本实用新型生产的药型罩的剖视图。

附图标记说明：

1—上压板；            2—阳模提升机构；       3—模架；

4—阳模；              5—阴模体；             6—线形滚动轴承；

7—浮动器；            8—下压板；             9—阴模套；

10—电机传动机构；     11—连接器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上压板1、阳模提升机构2、模架3、阴模旋转机构和下压板8，阴模旋转机构包括阴模和连接电机传动机构10的连接器11。模架3为上下孔一次加工成型的整体式结构。阳模提升机构2和模架3之间、阴模旋转机构和模架3之间均设置有线形滚动轴承6，线形滚动轴承6的设计使轴孔间紧密配合，滚动转动灵活，这样既减少了装置运行中的摩擦力，提高产品加工精度，又延长了装置使用寿命。阳模提升机构2用以控制阳模4的提升和下压，阳模4和阴模相配合，阴模由阴模体5和阴模套9构成，阴模体5过盈配合套装在阴模套9内并向下延伸至下压板8，阴模体5和阴模套9过盈配合量为0.3mm—0.4mm，这种过盈配合的设计使模具在生产中更加耐用，不易裂缝。阴模与下压板8浮动连接即两者间设置有浮动器7，浮动器7由上层平面轴承和下层橡胶垫或上层平面轴承和下层聚氨酯垫构成，浮动器7的设计使阴模处于浮动状态，减少了阴模与下压板8的摩擦力，转动灵活。