[实用新型]一种锤式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种锤式粉碎机。

背景技术

现有的粉碎机基本上都是安装的片式锤片，在电机的带动下，利用转动惯性对要粉碎的原料进行高速的击打，实现粉碎的目的，但是这种粉碎机使用的片式锤片由于重量不足，其离心力不足，粉碎击打效果不太理想，工作效率低，动力浪费较大；另外现有的粉碎机必须两人同时进行配合操作，才能完成加工工艺，也增大了人力的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锤式粉碎机，解决了现有粉碎机存在的操作不便、工作效率低、动力浪费大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种锤式粉碎机，包括设置在底板上的电机、输送部分和粉碎部分，电机的主动轮通过皮带分别与输送部分的被动轮和粉碎部分的传动轮连接；所述输送部分的被动轮通过输送带与带轮连接；所述粉碎部分包括粉碎室，粉碎室是一个水平设置的圆柱形空腔，粉碎室的上端设置有进料口，粉碎室的下端设置有出料口，粉碎室中沿轴向安装有转轴，转轴的一端伸出粉碎室并与传动轮固定，在粉碎室内的转轴上间隔固定有4～6组刀盘，4～6组刀盘通过4～6组轴对称设置的销轴连接，在每组相邻的刀盘之间的销轴上安装有一个锤片，所述锤片的击打锤头是一圆柱形状；所述出料口上安装有一筛板。

本实用新型的锤式粉碎机其特征还在于，所述筛板安装在粉碎室下部的两侧筛板滑槽之间，筛板和筛板滑槽的弧度均与粉碎室的圆周弧度一致。

本实用新型的有益效果是，粉碎击打效果好，明显节省动力；能够一人独立完成操作，大大节约了人力的成本。

附图说明

图1是本实用新型锤式粉碎机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型锤式粉碎机中刀盘部分的结构示意图；

图3是本实用新型锤式粉碎机中锤片的结构示意图；

图4是本实用新型锤式粉碎机中筛板的安装结构示意图。

图中，1.电机，2.主动轮，3.粉碎室，4.锤片，5.进料口，6.销轴，7.刀盘，8.传动轮，9.筛板，10.被动轮，11.输送带，12.带轮，13.底板，14.支架，15.销孔，16.转轴，17.筛板滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型锤式粉碎机的结构示意图。包括设置在底板13上的电机1、输送部分和粉碎部分，电机1的主动轮2通过皮带分别与输送部分的被动轮10和粉碎部分的传动轮8连接；输送部分的被动轮10通过输送带11与带轮12连接，被动轮10利用主动轮2传递的动力带动输送带11绕被动轮10和带轮12转动，将从粉碎部分的筛板9筛下来的细料及时输送出去；粉碎部分包括粉碎室3，粉碎室3是一个水平设置的圆柱形空腔，粉碎室3的上端设置有进料口5，粉碎室3的下端设置有出料口，该出料口上安装有一筛板9，粉碎室3中沿轴向安装有转轴16，转轴16的一端伸出粉碎室3并与传动轮8固定，如图2所示，在粉碎室3内的转轴16上间隔固定有四组刀盘7，四组刀盘7通过三组轴对称设置的销轴6连接，在每组相邻的刀盘7之间的销轴6上安装有一个锤片4。

如图2、图3所示，是本实用新型锤式粉碎机刀盘部分和锤片的结构示意图。锤片4的销孔15套装在销轴6上，锤片4的击打锤头是一圆柱形状，重量比现有的球形锤头更大，其平直的击打面对物料击打的效果更好，图2中只显示出一组销轴6及其上面安装的锤片4。

图4是本实用新型锤式粉碎机筛板的安装结构示意图。粉碎部分的筛板9安装在粉碎室3下部的两侧筛板滑槽17之间，筛板9和筛板滑槽17的弧度均与粉碎室3的圆周弧度一致，筛板9与出料口大小一致，安装好的筛板9与粉碎室3构成紧密吻合的圆周，当筛板9需要更换不同孔径的规格时，可以将筛板9从筛板滑槽16中抽出来进行更换。

本实用新型锤式粉碎机工作时，电机1的主动轮2通过皮带分别带动被动轮10和传动轮8转动，传动轮8带动转轴16转动，设置在销轴6上的锤片4在惯性离心力的作用下对物料进行击打，粉碎后的细料经过筛板9漏到输送带11上，被动轮10同时带动输送带11向前移动将粉碎后的细料及时送走。

本实用新型锤式粉碎机结构简单，粉碎击打效果好，明显节省动力，节约了人工的成本，尤其是可以根据情况更换不同规格孔径的筛板，适应不同的粉碎需要。