[实用新型]焊接用空心回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用工具，具体的说是涉及一种焊接时方便操作的空心回转机构。

背景技术

目前，在焊接工程中，一般采用人工手持焊枪，利用身体对焊接部位通电施焊，这种焊接方法在平面焊接中比较容易实施，只是在每个焊接过程中由于是人为手工操作为，焊接压力和焊接时间等参数不能保持一致，直接影响了焊接质量，同时也存在生产效率低，劳动强度大的问题。还有一种自动焊接机构，如中国实用新型专利“一种摆臂式焊接机构”，授权公告号CN2557278Y，授权公告日2003年06月23号，该实用新型是通过前摆臂与后摆臂以销轴的形式连接后进行水平摆动，后摆动臂后端的立孔套在固定的立轴上水平转动，使固定在前摆臂前端执行器下的焊枪在焊接平台上进行水平位置的焊接，该实用新型执行器的水平摆动是靠前后摆壁在立轴上作水平摆动来实现的，焊接后次品率高，费时费工，且本实用新型适合较小的平面的物体的焊接。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种焊接用空心回转机构，使用该回转机构，提高焊接质量和生产效率，节省时间，节约成本。

本实用新型的技术方案是：

一种焊接用空心回转机构，包括固定壳体，在固定壳体上设有动力齿轮，动力齿轮与电机及减速箱连接，在固定壳体上活动连接回转齿圈，回转齿圈与动力齿轮相互啮合，回转齿圈上固定回转支撑体，回转支撑体上设执行器。

上述焊接用空心回转机构，所述动力齿轮由主动齿轮、中间驱动轮和驱动轮构成，主动齿轮与电机及减速箱连接，主动齿轮与中间驱动轮相啮合，中间驱动轮与驱动轮相啮合，驱动轮与回转齿圈相啮合。

上述焊接用空心回转机构，所述的在固定壳体上活动连接回转齿圈，是在固定壳体上设有凹槽环，回转齿圈上设有相配的凸起环，回转齿圈的凸起环装进固定壳体的凹槽环内，在固定壳体的凹槽环上设有盖板，盖板压在回转齿圈的凸起环上，且盖板与固定壳体固定在一起，回转齿圈的凸起环与驱动轮相啮合。

上述焊接用空心回转机构，所述在固定壳体上还设有吊环孔。

上述焊接用空心回转机构，在执行器上安装距离调节装置。

本实用新型在固定壳体上设有动力齿轮，动力齿轮与电机及减速箱连接，在固定壳体上活动连接回转齿圈，回转齿圈与动力齿轮相互啮合，回转齿圈上固定回转支撑体，回转支撑体上设执行器，所述动力齿轮由主动齿轮、中间驱动轮和驱动轮构成，主动齿轮与电机及减速箱连接，主动齿轮与中间驱动轮相啮合，中间驱动轮与驱动轮相啮合，驱动轮与回转齿圈相啮合。将需要工作时将焊头或其他工具固定在回转支撑体上的执行器上，打开电机，同时打开焊头或者其他工具的电源，主动齿轮带动中间轮转动，中间轮带动驱动轮转动，驱动轮带动回转支撑圈转动，带动固定在回转支撑圈上的回转支撑体作同步转动，从而带动执行绕回转体空心部分的中心轴作圆周运动，同时执行上的焊头或其他工具执行焊接或其他任务。且执行器相对回转体空心部分中心轴的距离可根据需要调节，可适应不同规格的工艺要求，本实用新型结构紧凑，使用本实用新型提高了焊接质量和生产效率，减轻了劳动强度，降低了成本，特别适合在高空以及狭小空间作空心圆周焊接或其他工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型壳体、动力齿轮与回转齿圈的连接示意图；

图3是图1A-A向视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种焊接用空心回转机构，包括固定壳体1，在固定壳体上设有动力齿轮，动力齿轮与电机及减速箱4连接，在固定壳体1上活动连接回转齿圈8，回转齿圈8与动力齿轮相互啮合，回转齿圈8上固定回转支撑体3，回转支撑体上设执行器9，在执行器9上设有距离调节装置，可以根据不同的工艺需要调节执行器9与空心部分中心轴的距离，从而调节焊头与施焊体的距离，达到工艺需求，所述动力齿轮由主动齿轮5、中间驱动轮6和驱动轮7构成，主动齿轮5与电机及减速箱4连接，主动齿轮5与中间驱动轮6相啮合，中间驱动轮6与驱动轮7相啮合，驱动轮7与回转齿圈8相啮合，所述的在固定壳体1上活动连接回转齿圈8，是在固定壳体上设有凹槽环10，回转齿圈8上设有相配的凸起环11，回转齿圈的凸起环11装进固定壳体的凹槽环10内，在固定壳体的凹槽环上设有盖板12，盖板12压在回转齿圈的凸起环11上，且盖板12与固定壳体1固定在一起，回转齿圈的凸起环与驱动轮相啮合，在固定壳体1上还设有吊环孔2。

本实用新型的工作原理如下：使用时，根据工艺需求调节好执行器，将焊头安装在能调节距离的执行器9上，将焊头轻移至需施焊位置，同时打开电机和焊头电源，主动齿轮5带动中间轮转动6，中间轮6带动驱动轮7转动，驱动轮7带动回转支撑圈8转动，同时带动固定在回转支撑圈8上的回转支撑体3作同步转动，从而带动执行绕回转体空心部分的中心轴作圆周运动，同时执行上的焊头或其他工具执行焊接或其他任务。