[实用新型]抽插式橡胶过滤机头总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽插式橡胶过滤机头总成。

背景技术

橡胶在原料的混合过程中常因空气中的风沙、地面的杂物、原材料的杂质，设备内部的磨损产生的铁沙、螺丝铁钉脱落等原因而掺入杂质，造成胶料不纯净。橡胶过滤机即是用于处理上述问题的设备，尤其是需要进行充气的橡胶制品生产中更是不可或缺，如气球、空气管、油封制品、橡胶管、充气内胎等等。市场现有的过滤机头具有如下的缺点：1.在清理机头内滤积的杂质时必须拆下机头，若不关机就会造成胶料大量流失的现象，因此清杂时必须关机，这样不仅麻烦，而且降低了生产效率，设备启动电流较大也造成了电力的浪费。2.机头滤网与机头进料端之间的间距和空间均较大，容纳的胶料较多，这就造成在清理杂质时机头内的胶料浪费较多。3.更换滤网速度慢，常需要五分钟以上的时间才能完成换网动作。4.更换滤网需要人工拉开机头。5.关闭机头也需要人工推进到位才能封闭机头，在此过程中如果定点偏差就会造成机头的损坏。

实用新型内容

本发明的所要解决的技术问题是提供一种清理杂质、更换滤网时，不需停机和拆除机头，且更换滤网速度较快的抽插式橡胶过滤机头总成。

为解决上述技术问题，本实用新型的抽插式橡胶过滤机头总成，总成包括机头支架，机头支架一端装置有油压缸，抽插式橡胶过滤机头置于支架内，过滤机头内设滤网板，滤网板上有凹式蜂巢，凹式蜂巢内设有可更换的滤网，凹巢的巢底与滤网孔相对应设有过滤通孔，抽插式橡胶过滤机头与油压缸用活塞杆联接。

滤网和凹式蜂巢皆为圆形，两个凹式蜂巢之间的滤网板上设有清理通孔。

凹式蜂巢与滤网板为一体成型。本实用新型具有无须停机即可快速更换滤网以及节能降耗的优点。

本实用新型具有如下的优点：

1.活塞杆垂直伸入机头支架内且其底端固连有滤网板，滤网板上垂直间隔设有两

只滤网，这样的设置便于在更换滤网或清理杂质时，由油压缸控制进退和定位，实现滤网的升降和更换。具体为由活塞杆带动滤网板上下运动并根据需要使上滤网或者下滤网处于工作状态，此时即可对另一只滤网及对应蜂巢凹槽进行更换或清除杂质动作。在上述过程中，滤网板仅需作上下直线运动，且由油压缸带动，因此动作速度较快，实测仅需40到60秒，较之以往提高了工作效率。由于上述动作无须拆下机头进行，不会造成胶料的泄漏，因此无须停机，这也节约了电能。本实用新型使用通过蜂巢凹槽的槽口与进料装置相连通，这就使得胶料进入机头后得以直接通过滤网，避免了滤网与机头进料端间距较大造成的清理杂质时机头内的胶料浪费较多的现象。

2.圆形滤网较为常见，采用圆形滤网就无须为本实用新型单独制作滤网，从而降低了制作成本，清理通孔的设置便于清理杂物。

附图说明

图1是本实用新型的下滤网工作时的结构示意图；

图2是本实用新型的上滤网工作时的结构示意图；

图3是滤网板的右视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的橡胶过滤机头包括机头支架1，机头支架1顶部外表面固连有油压缸2，油压缸2的活塞杆3垂直伸入机头支架1内且其底端固连有滤网板4，滤网板4后表面上垂直间隔一体成型设有上蜂巢凹槽5和下蜂巢凹槽6，上、下蜂巢凹槽5、6内分别设有滤网7、8，上蜂巢凹槽5的槽底与滤网7的网孔相对应设有过滤通孔9，下蜂巢凹槽6的槽底与滤网8的网孔相对应设有过滤通孔10。上、下蜂巢凹槽5、6之间的滤网板4上还设有清理通孔11。其中，滤网7、8和蜂巢凹槽5、6皆为圆形。

使用时，如图1所示可先使下蜂巢凹槽6的槽口与进料装置相连通，此时胶料通过滤网8和下蜂巢凹槽6得到过滤。当需要清除杂质、更换滤网8时，可以启动油压缸2，使活塞杆3推动滤网板4向下运动并使上蜂巢凹槽5的槽口与进料装置相连通。此时胶料通过滤网7和上蜂巢凹槽5得到过滤，下蜂巢凹槽6及滤网8处于空闲状态，操作人员可以将需要更换的滤网8揭下并更换新的滤网。当滤网7和上蜂巢凹槽5需要清理时，可以控制塞杆3向上运动并使下蜂巢凹槽6的槽口与进料装置相连通，从而使滤网7和上蜂巢凹槽5处于空闲状态。当然，使用时也可先使上蜂巢凹槽5的槽口与进料装置相连通。

当然，本实用新型包括但不限于本实施例，如蜂巢凹槽及滤网的数量，可以设置成两个，也可以设置成多个。此类变换均落在本实用新型的保护范围之内。