[实用新型]火电厂烟气脱硫系统浆液循环泵

说明书

技术领域

本实用新型属于循环泵技术领域，具体涉及一种火电厂烟气脱硫系统浆液循环泵。

背景技术

现阶段，我国烟气脱硫工艺绝大部分采用湿法脱硫，浆液循环泵是湿法烟气脱硫系统中最重要的转动类机械之一，其输送的介质中既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量Cl^-的腐蚀，而整个脱硫系统对浆液循环泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。

该技术领域的已有技术，包括单壳体和衬胶泵，经常出现效率低下、泵体泄露、叶轮松动、泵轴腐蚀、轴承寿命短、轴承体轴封漏油等现象，严重影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的循环泵效率低、泵体泄露、叶轮松动、泵轴腐蚀、轴承寿命短、轴承体轴封漏油等技术问题，提供一种火电厂烟气脱硫系统浆液循环泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的火电厂烟气脱硫系统浆液循环泵，包括泵壳、密封环，叶轮、后护板、机械密封、泵轴和轴承部件。后护板和泵壳连接在一起构成泵腔，叶轮通过泵轴和叶轮螺母安装在泵腔内，泵轴及叶轮由轴承部件支撑，轴承部件包括轴承体、轴承函、轴承端盖、封油环、圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承，机械密封安装在后护板上。其中泵壳流道为双蜗壳结构，即在泵壳中间设有筋板，该筋板与腔体形状一致。

叶轮轮毂起点设置在叶轮轴线上；叶轮叶片进口前伸，与流线成90度夹角安放。叶轮叶片采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的匹配方式。

在叶轮和后护板之间设有副密封环。叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起，泵轴端有螺纹，叶轮螺母拧在泵轴上与叶轮端面贴紧，叶轮螺母与叶轮接触的端面上设有O型密封圈。

圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内，由螺钉和顶丝连接。靠近叶轮一端的轴承采用圆柱滚子轴承，远离叶轮一端的轴承采用配对使用的圆锥滚子轴承。

本实用新型浆液循环泵的有益效果如下：

(1)泵壳流道为双蜗壳结构，对称的蜗壳可平衡叶轮产生的径向力，减少轴承承受的径向载荷，提高轴承寿命。

(2)叶轮轮毂起点放置在叶轮轴线上，加大叶轮进口面积，降低介质流动速度；叶轮叶片进口前伸，与流线成90度夹角安放，增强介质流动稳定性；采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的两种叶片数与叶片包角匹配方式，上述结构，能更好地适应输送介质的特性，提高抗汽蚀，抗腐蚀的能力，从而提高运行效率，延长使用寿命。由于副密封环的节流作用，从而降低副密封腔的压力，使叶轮前后的压力相等，这种结构可以很好地平衡叶轮的轴向力，减小轴承承受的轴向载荷，提高轴承的使用寿命，而且泄漏量极小。

(3)叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起，可防止叶轮在轴上松动，同时叶轮螺母与叶轮接触的端面上的O型密封圈可阻止腐蚀性液体接触泵轴造成泵轴腐蚀。

(4)圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内，由螺钉和顶丝将两者连在一起，调节螺钉和顶丝可以使轴承函在轴承体内轴向移动，从而实现叶轮在泵腔内的轴向调节。

(5)靠近叶轮一端的轴承采用圆柱滚子轴承，该轴承为浮动支撑，主要承受径向载荷，远离叶轮一端的轴承采用配对使用的圆锥滚子轴承，该轴承在泵轴上双向固定，同时承受径向力和轴向力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为双蜗壳结构示意图；

图3为叶轮轮毂结构示意图；

图4为叶片进口边与流线垂直示意图；

图5为叶轮防松示意图；

图6为叶轮轴向调节示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的火电厂烟气脱硫系统浆液循环泵，包括泵壳11、密封环14，叶轮10、后护板22、机械密封8、泵轴6和轴承部件，后护板22和泵壳11连接在一起构成泵腔，叶轮10通过泵轴6和叶轮螺母13安装在泵腔内，泵轴6及叶轮10由轴承部件支撑，轴承部件包括轴承体5、轴承函3、轴承端盖2、封油环1、圆柱滚子轴承7及圆锥滚子轴承4，机械密封8安装在后护板22上。如图2所示，泵壳流道为双蜗壳结构，即在蜗壳中间增加一筋板16，该筋板16与腔体形状一致，这样，由于结构对称，能把径向力减小到很小的程度。