[实用新型]液压圆锥或旋回破碎机排矿口检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其是一种液压圆锥或旋回破碎机排矿口检测控制装置。

背景技术

随着科学技术的发展，破碎设备已在越来越多的行业中得到广泛应用。目前，选矿厂广泛应用机械破碎法，该方法中使用的破碎设备大都是历史上百年的老设备，其主体结构基本没变，但已将现代新技术及新材料应用到其中，使破碎设备的性能发生了很大的改善。

液压圆锥或旋回破碎机通过液压缸支撑破碎锥主轴，这种方式使得破碎机结构简化，由于利用液压缸支撑主轴，能够通过改变液压缸位置来改变主轴的高度位置。通过改变主轴高度位置的改变，使得装配在主轴上的破碎锥位置发生改变，破碎锥与机架的破碎腔的位置发生相对改变，从而破碎锥和机架破碎腔的排料口发生了位置的改变，起到调节排料口大小的作用。这种调节排料口大小的方式，可以根据由于破碎衬板磨损情况，破碎机工作情况，通过改变排料口大小来保证破碎产品质量和粒度，从而起到保证产品质量的目的。

但是，这种针对液压圆锥或旋回破碎机排料方式存在许多不足，操作人员通过判断破碎机衬板磨损情况，或者通过检查产品粒度来判断产品质量，再通过经验控制液压装置改变排料口的大小，由于人为控制液压装置改变液压缸高度，这样做会带来人为控制液压缸高度误差，从一定程度上对产品的质量有一定的影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种液压圆锥或旋回破碎机排矿口检测控制装置，该装置改进了液压缸部分结构，在液压缸中加装传感器，通过传感器检测液压缸液压油的液面高度，来检测液压缸高度，从而实现对液压缸液面高度的精确控制，避免人为误差，保证产品质量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述的液压圆锥或旋回破碎机排矿口检测控制装置主要由缸体、摩擦盘、衬套、柱塞、密封盘、缸底、位移传感器构成，其中衬套装配在液压缸体腔内，衬套内装入可上下滑动的柱塞和密封盘，柱塞和密封盘联接固定在一起，缸体底部配置缸底，缸底中间固定有位移传感器，位移传感器穿过密封盘插入柱塞内；在柱塞上部通过定位销联接有下摩擦盘，下摩擦盘上装有相对滑动的中摩擦盘，中摩擦盘上装有相对滑动的上摩擦盘，上摩擦盘与所配的主轴底部固定，通过三个摩擦盘支撑主轴以实现其旋摆运动。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、本实用新型提高了破碎机的使用效率和生产率，能够很好的保证产品的粒度和破碎过程的挤压力，提高了产品质量。

2、通过位移检测传感器实时检测油缸高度，通过实时检测信号来控制液压系统，从而控制排矿口的高度。

3、本实用新型可以提高排矿口大小的控制精度，提高产品的质量和破碎机的使用效率，使之具有结构简单合理，操作方便，能有效的解决现用旋回破碎机调整排矿口存在的不足。

4、本实用新型利用人机界面技术(HMI)，可将检测信号数据实时传输到控制显示屏，实现实时数据的显示，操作人员可以根据显示的数据来分析判断，再通过控制显示屏发出控制指令，来控制排矿口的大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1-缸体；2-上摩擦盘；3-中摩擦盘；4-下摩擦盘；5-衬套；6-柱塞；7-密封盘；8-缸底；9-位移传感器。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的液压圆锥或旋回破碎机排矿口检测控制装置主要由缸体(1)、摩擦盘、衬套(5)、柱塞(6)、密封盘(7)、缸底(8)、位移传感器(9)构成，其中衬套(5)装配在液压缸体(1)腔内，衬套(5)内装入可上下滑动的柱塞(6)和密封盘(7)，柱塞(6)和密封盘(7)联接固定在一起，缸体(1)底部配置缸底(8)，缸底(8)中间固定有位移传感器(9)，位移传感器(9)穿过密封盘(7)插入柱塞内(6)；在柱塞(6)上部通过定位销联接有下摩擦盘(4)，下摩擦盘(4)上装有相对滑动的中摩擦盘(3)，中摩擦盘(3)上装有相对滑动的上摩擦盘(2)，上摩擦盘(2)与所配的主轴底部固定，通过三个摩擦盘支撑主轴以实现其旋摆运动。