[实用新型]一种铝单板幕墙的封顶处接角结构

说明书

技术领域：

本实用新型属于建筑物外表装饰，尤其是涉及一种铝单板幕墙的封顶处接角结构。

背景技术：

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，目前世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有棍涂生产线，所以这里所述的单板加工过程主要是讲的是由氟碳喷涂生产的。其可以加工成各种不规则形状；喷涂辊涂质量眼观质量好，色差和膜厚偏差较小，其机械性能明显优于铝塑板，其抗风压性能也优于铝塑板。

由于上述优点，在一些较大型的建筑幕墙上广为使用，通过一些工程案例发现，铝单板幕墙的封顶处接角部位较容易出现裂口，这成为雨水对内部支撑体的钢结构，女儿墙腐蚀的主要来源；由于雨水的腐蚀，不仅造成建筑物使用年限的大大缩短，而且由于是内部腐蚀，所以表面看不到更容易出现铝单板幕墙整体脱落的危险。

发明内容：

为克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝单板幕墙的封顶处接角结构，本铝单板幕墙的封顶处接角结构可以有效的克服铝单板封顶处接角部位出现裂口现象的发生。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝单板幕墙的封顶处接角结构，包含用于固定铝单板的型材、立柱型材、后部型材，用于型材与墙体固定的化学螺栓A、连接件和化学螺栓B，用于铝单板接角处密封的40°-50°度接角设计；所述的铝单板是由前部、上部及后部铝单板板面共同构成一个后部略低的台形，在上部及后部铝单板的内侧分别固定设置型材、后部型材，在前部铝单板的内侧设置有立柱型材，所述的型材、后部型材及立柱型材，所述的型材、及立柱型材由连接件利用化学螺栓A、化学螺栓B固定在墙体上；所述前部、上部及后部的铝单板连接部位为斜角组合，所述的斜角组合为两个对接为一个85°-95°的角。

所述的铝单板幕墙的封顶处接角结构，在后部铝单板的下部设有封盖后部型材的铝单板条，所述的铝单板条由“L”形角铁固定在墙体背面，其接缝处设有泡沫条B。

所述的铝单板幕墙的封顶处接角结构，设置在前部铝单板板面下部与另一铝单板的连接部位内侧面设有铝合金横梁，在两铝单板的连接部位设有锁紧两铝单板的卡紧螺栓，卡紧螺栓外部一次设有泡沫条A、耐候胶。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

所述的铝单板幕墙的封顶处接角结构，利用了固定铝单板的型材、立柱型材、后部型材使内部框架形成了一个接近方形的上部结构，并采用了化学螺栓使内部框架与墙体形成一体，在铝单板接角处设计成40°-50°度的接角；然后构成一个后部略低于前部的台形，使雨水向后流淌，并且不会出现因缝隙不严所带来的内部结构腐蚀，还保证了前部铝单板的洁净；本实用新型结构简单，易于实施，具有推广应用的潜力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、铝单板；2、墙体；3、化学螺栓A；4、型材；5、化学螺栓B；6、立柱型材；7、铝合金横梁；8、泡沫条A；9、耐候胶；10、卡紧螺栓；11、泡沫条B；12、“L”形角铁；13、后部型材；14、连接件。

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

在图1中：一种铝单板幕墙的封顶处接角结构，包含用于固定铝单板1的型材4、立柱型材6、后部型材13，用于型材与墙体固定的化学螺栓A、连接件14和化学螺栓B5，用于铝单板接角处密封的40°-50°度接角设计；所述的铝单板1是由前部、上部及后部铝单板1板面共同构成一个后部略低的台形，在上部及后部铝单板1的内侧分别固定设置型材4、后部型材13，在前部铝单板1的内侧设置有立柱型材6，所述的型材4、后部型材13及立柱型材6，所述的型材4、及立柱型材6由连接件14利用化学螺栓A3、化学螺栓B5固定在墙体2上；所述前部、上部及后部的铝单板1连接部位为斜角组合，所述的斜角组合为两个对接为一个85°-95°的角；在后部铝单板1的下部设有封盖后部型材13的铝单板条，所述的铝单板条由“L”形角铁12固定在墙体2背面，其接缝处设有泡沫条B11；设置在前部铝单板1板面下部与另一铝单板1的连接部位内侧面设有铝合金横梁7，在两铝单板1的连接部位设有锁紧两铝单板1的卡紧螺栓10，卡紧螺栓10外部一次设有泡沫条A8、耐候胶9。

使用时

首先利用化学螺栓将型材4、立柱型材6、后部型材13与墙体结合，把铝单板1安装在连接件14上，由于在型材4、立柱型材6、后部型材13外表面设置的铝单板1宽度不大，可通过缝隙使铝单板1与连接件14紧固，需要说明的是，本实用新型的关键在于铝单板1连接部位为斜角的处理，斜角的连接为耐候胶9密封。