[实用新型]一种高压断路器灭弧室静端出线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压断路器灭弧室静端出线装置。

背景技术

高压断路器的灭弧室是用于熄灭高压电弧的装置，灭弧室的静端出线装置是高压断路器的重要组成部分，主要起到导通高压电路和散热的作用。现有的静端出线装置如图1所示，包括固定在灭弧室陶瓷极柱36上的静端支座33，在静端支座中间一体设置有散热帽，在散热帽的中间朝向灭弧室一侧设有触头支座37，在静端支座的两端设置有高压接线端34。当断路器工作时，电流在高压接线端与触头之间经图中箭头所指的线路中流通，由于散热帽自身存在电阻，而且又参与电流回路，其自身也会发出很多的热量，因此降低了静端出线装置的散热效果，并且电流也会因散热帽的自身发热而造成能量的损失，从而浪费了电力资源，提高了使用的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压断路器灭弧室静端出线装置，以降低电流在静端出线装置上的损耗，提高静端出线装置的散热效果。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压断路器灭弧室静端出线装置，该装置包括静支座和可拆卸连接在静支座上的散热帽，静支座包括底部的触头支座及连接在触头支座顶部周围用于和散热帽连接的法兰盘，法兰盘边沿连接有高压接线端，所述法兰盘的中间盘面上设置有导气孔及与触头支座对应配合的通孔。

所述散热帽由底部的环形帽檐和与环形帽檐一体连接的帽体构成，在环形帽檐上设置有与法兰盘对应的法兰孔，在帽体的外表面设置有散热筋。

所述散热筋包括以帽体顶端为中心向四周发散分布的弧形长筋和与弧形长筋交替分布的靠近环形帽檐的短筋。

所述与触头支座对应配合的通孔设置于法兰盘的中心，所述导气孔为在法兰盘的盘面上中心对称设置的一对弧形通孔。

所述高压接线端呈翅形对称连接于法兰盘边沿。

由于本实用新型的静端出线装置采用了静端支座与散热帽的分体结构，改进后的静支座在断路器工作时，电流直接经由高压接线端直接通过静支座的法兰盘与触头支座连接，缩小了电流路径，降低了由于电流在流通过程中所造成的能量损失，降低了电流的损耗，提高了电流流通能力；虽然散热帽固定连接在静支座上与电流主导回路相连接，但是由于短路使散热帽内部没有电流通过，因此自身并不发热，而且在散热帽的外侧还设置有散热筋，大大提高了静端出线装置散热效率。

另外，在保证电流通量的情况下，在静支座中间的法兰盘上开设有导气孔及对称设置的弧形通孔，使灭弧室内的高温气体导通至散热帽，在通过散热帽将热量散去，因此，通过气流的作用进一步提高了静端出线装置的散热效果。

附图说明

图1为现有的静端出线装置的示意图；

图2为本实用新型的静端出线装置的示意图；

图3为图2中散热帽的俯视图；

图4为图2中静支座的俯视图。

具体实施方式

如图2-4所示，本实用新型的静端出线装置包括静支座3和可拆卸连接在静支座3上的散热帽2，静支座3包括底部的触头支座7及连接在触头支座7顶部周围用于和散热帽2固定连接的法兰盘25，在法兰盘25的边沿上翅形对称一体连接有高压接线端24，在法兰盘25与触头支座7的中心开设有相连通的通孔8，在法兰盘上中心对称开设有一对弧形通孔23，该法兰盘25上开设有内、外两层法兰孔21、22，外法兰孔22用于与陶瓷极柱6固定连接，内法兰孔21用于与散热帽2的固定连接；法兰盘25与灭弧室的陶瓷极柱6通过安装套9固定连接，连接处压接有密封圈5，所述安装套9与法兰盘25上的外法兰孔22配合固定连接；散热帽2由底部的环形帽檐11和与环形帽檐11一体连接的帽体12构成，在环形帽檐11上设置有与法兰盘25上的内法兰孔21相对应的法兰孔10，之间通过螺栓连接，连接处设置有密封圈5，在帽体12外表面连接有散热筋，该散热筋包括以帽体12顶端为中心向四周发散分布的弧形长筋1和与弧形长筋1交替分布的靠近环形帽檐的短筋4。