[实用新型]超大型落地粉料库库底多点卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，尤指一种超大型落地粉料库库底多点卸料装置。

背景技术

钢板仓库技术源自上世纪60年代，但是局限于当时的技术和发展要求，未能推广，仅限于在粮食仓库中应用，而且均为小型化的仓储库。2000年以后，钢板仓储水泥等粉料技术开始发展，并得到推广应用，现正逐渐向大型化、超大型化方向发展。对于小型的钢板仓可以作成地上的，虽然需要制作基础，但是卸料可以采用库下重力式卸料。对于较大的钢板仓，必须解决地基不均匀下沉的问题，对地质条件和基础要求较高，地上式已经不太现实，而且投资会大幅度增加，只能做成落地式。落地式钢板仓可以取消钢板仓基础，对地耐力的要求也大幅度降低，从而大大节省一次性投资。

但是，目前的落地式钢板仓由于整体钢板仓落地建造，为解决出料问题，在钢板仓的底部设计为锥形表面，在锥形表面的中心部位设置环形充气区，粉料从环形充气区的中心部位出仓，这种从中心部位出料的单点出料方式，会导致仓库周边的粉料不能及时排出，周边的粉料越积越多形成死料区，使仓库的卸空率大大降低。而且，死料区会不断成长，最终将仓库堵死，卸不出料。不仅大大增加维修成本，而且大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免粉料库周边粉料堆积，卸料顺畅、大大提高仓库卸空率的超大型落地粉料库库底多点卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超大型落地粉料库库底多点卸料装置，仓库本体内的漏斗圆锥形库底面的中部设有中间仓，中间仓通出料廊道内设有的出料管与库外连通，出料管上设有射流风管。所述的中间仓为密封仓；自中间仓的外缘到库内壁之间的圆锥形库底面上依次设置环形的中心卸料区、边缘卸料区，中心卸料区、边缘卸料区内分别均匀设置有多个中心卸料流化小区、边缘卸料流化小区，中心卸料流化小区与边缘卸料流化小区相对应，每个中心卸料流化小区、边缘卸料流化小区分别由多个置于圆锥形库底面上的自中间仓的外缘到库内壁呈放射状均匀布置的气力流化棒组成，每个中心卸料流化小区、边缘卸料流化小区分别设置一个供气控制阀，中心卸料流化小区、边缘卸料流化小区分别通过控制阀与库外围的供风管连通。任意两相邻的中心卸料流化小区、边缘卸料流化小区之间均设有导料管，导料管的一端与中间仓连通，导料管的另一端与边缘卸料区连通，导料管内设有气力流化棒，气力流化棒通过控制阀与库外围的供风管连通。中间仓的仓壁上设有多个与每个中心卸料流化小区相对应的中心卸料区卸料口。所述的中间仓底部设有中间仓流化区，中间仓流化区由多个均匀布置的气力流化棒组成，气力流化棒经射流风管通过控制阀与库外围的供风管连通。

上述超大型落地粉料库库底多点卸料装置，所述的中心卸料流化小区、边缘卸料流化小区内设有的气力流化棒靠近库内壁的一端任意相邻两棒之间的距离不大于450mm。

上述超大型落地粉料库库底多点卸料装置，所述的中间仓的端盖形状为顶角小于90°的圆锥形体。

上述超大型落地粉料库库底多点卸料装置，所述的圆锥形库底面与水平面的夹角为9°-15°

上述超大型落地粉料库库底多点卸料装置，所述的导料管的中心线与水平面的夹角为9°-15°，导料管的长度为中间仓的外缘到库内壁之间的库底面最短间距的2/3；所述的出料管的中心线与水平面的夹角为0°-15°。

上述超大型落地粉料库库底多点卸料装置，所述的边缘卸料流化小区在圆锥形库底面上的法向间距为中间仓的外缘到库内壁之间的库底面最短间距的1/2。

上述超大型落地粉料库库底多点卸料装置，所述的中间仓的直径为仓库本体直径的1/10，所述的中间仓柱体的高度为1.5m。

本实用新型的有益效果是：

1、采用库地面分环形区设置为边缘卸料区和中心卸料区，边缘卸料区通过导料管输送至中间仓，中心卸料区通过卸料口卸至中间仓。边缘卸料区优先开启，从而保持库内边缘区粉料正常卸料，避免边缘区形成死料区，中心卸料区定期开启，避免中心区形成死料区。大大提高卸空率。

2、采用边缘卸料区和中心卸料区内设置多个由气力流化棒组成的流化小区，可以使不同区域的粉料搭配及轮换流化后进入中间仓，实现卸料与均化的双重效果。

3、采用中间仓为密封仓，防止中心区优先卸料导致库内边缘粉料堆实板结，同时起到减压和粉料的中转作用。

4、采用每个流化小区和每个导料管单独设置供气控制阀，可根据需要定期更换目标卸料区，以便对卸出粉料起到“横铺侧取”的均化作用。