[实用新型]生产无极灯的全自动内管接排机

说明书

技术领域

本实用型涉及一种无极灯生产中的内管接排气管封接装置。

背景技术

在无极灯生产过程中，内管和排气管封接是关键技术，排气管封接的好坏，直接影响无极灯的内在质量。目前，在生产无极灯时内管和排气管封接都是单机人工手工操作，产量小，劳动强度大，能源浪费多，并且不能保证无极灯的内在质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、能保证无极灯内在质量的生产无极灯的全自动内管接排机。

本实用新型的目的是这样实现的：台面上固定有退火气缸，跑道式托盘上有位子，位子的外圆壁上顺时针排有带料斗的料盒、烘箱、退火装置、接排装置和预热装置，位子的内圆壁上顺时针排有开夹上料装置、开夹下料装置和接排装置。

内管气缸对着后端套有顶尖弹簧的开夹顶尖，开夹顶尖前端接触夹臂上的开夹滚子，夹臂上有定位螺栓，夹臂前端之间有固定在拉簧立柱上的拉簧，定位座通过调节螺栓连接夹臂，位子底板前端有内管夹，夹臂通过导向立柱连接带有排气管夹板的排气管夹紧座，排气管气缸对着拉杆，拉杆连接排气管夹板，封接气缸在排气管夹紧座的上部。

由于本实用新型采用上述结构，为全自动机、电、气动操作，实现了一机完成多道工序，如自动上料，自动下料，自动换位，排气管与内管自动对接、烧结退火、双排气管一次对接成功，该机自动化程度高，用人少，质量好，解决了无极灯生产过程中最关键的技术难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。图2为图1的A—A视图。

图3为本实用新型的位子结构图。图4是图3的B—B视图。

图中1退火气缸、2台面、3减速箱、4电机、5支架、6位子、7跑道式托盘、8料盒、9料斗、10开夹上料装置、11开夹下料装置、12烘箱、13退火装置、14接排装置、15预热装置、16内管夹、17导向立柱、18封接气缸、19拉杆、20排气管夹气缸、21位子底板、22内管夹气缸、23拉簧立柱、24拉簧、25开夹滚子、26开夹顶尖、27顶尖弹簧、28排气管夹板、29排气管夹紧座、30夹臂、31定位螺栓、32调节螺栓、33定位座。

具体实施方式

实施例：电机4连接减速箱3，台面2上固定有退火气缸1，跑道式托盘7上有位子6，位子6的外圆壁上顺时针排有带料斗9的料盒8、烘箱12、退火装置13、接排装置14和预热装置15，位子6的内圆壁上顺时针排有开夹上料装置10、开夹下料装置11和接排装置14，内管气缸22对着后端套有顶尖弹簧27的开夹顶尖26，开夹顶尖26前端接触夹臂30上的开夹滚子25，夹臂30上有定位螺栓31，夹臂30前端之间有固定在拉簧立柱23上的拉簧24，定位座33通过调节螺栓32连接夹臂30，位子底板21前端有内管夹16，夹臂30通过导向立柱17连接带有排气管夹板28的排气管夹紧座29，排气管气缸20对着套有压簧的拉杆19，拉杆19连接排气管夹板28，封接气缸18在排气管夹紧座29的上部。

内管气缸22向前做功，推动开夹顶尖26，开夹顶尖26推动开夹滚轮25张开，夹臂30向两边移动，焊接在夹臂7上的内管夹16随之张开，内管通过带一定倾斜度的滑道自动滑入内管夹16内，内管气缸22随即退回，内管夹16通过拉簧24的弹簧拉力的作用夹紧内管，此时完成内管上料动作。内管上好后，换位到第二步工序上排气管，排气管气缸20向前做功，推动拉杆19，拉杆19带动排气管夹板28打开，在排气管夹紧座29的上方有两个漏斗碗，当排气管夹板28打开时，排气管通过漏斗碗自动滑入排气管夹紧座29中，随即，排气管气缸20伸缩杆后退；拉杆11通过压簧的压力，自动拉紧排气管夹板28，夹紧排气管，此时完成排气管的安装及夹紧动作。通过换位凸轮换位进入下一步工序，对内管及排气管进行烧结前的预热，预热后，换位到下步工序对内管和排气管进行烧结。封接气缸18向下做功，推按排气管夹紧座29带动排气管向下和内管对接，此时烧结火对内管和排气管结合部位进行烧熔，烧熔的同时，利用高压风通过两排气管吹孔，此时，内管和排气管的烧结完成，换位到下步工序—内管和排气管烧结部位的退火，退火完成后，换位到自动下料位置，内管气缸22、排气管气缸18同时做功，内管夹16及排气管夹板28也同时打开，烧结好的内管自动落入传送带上，传送到下一个操作机台。