[实用新型]铝带轧机用液压式卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔、带生产用卷筒，尤其涉及一种铝带轧机用液压式卷筒。

背景技术

铝带产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。

目前在铝板带的连续铸轧工艺，板材、带材生产采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整；其工艺步骤是：热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4％。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年产量在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米，最后将带材卷取，并将卷取后的带材卸下备用。热轧带材成卷后作为冷轧坯料；在铝带材轧机上，采用机械式涨缩卷筒，现有的卷取机卷筒由于结构复杂，所以涨缩卷筒较易损坏，一旦出现螺丝脱落，结构件断裂，维修起来非常麻烦，由于结构复杂，相应的制造成本高，使用中故障率也较高，也可以说是轧机机列中较为薄弱的环节之一。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝带轧机用液压式卷筒，该铝带轧机用液压式卷筒由于采用了液压式带材卷取方式，克服了结构复杂所出现的故障率较高问题，有助于提高整个轧机的可靠性，设备运行的稳定度，并可有效的提高设备的利用率。

本实用新型实现发明目的的具体结构内容为：

一种铝带轧机用液压式卷筒，包括卷筒主轴本体，所述的液压式卷筒包含用于卷筒主轴扇形板涨缩的涨缩缸及辅助定位的导柱；在卷筒主轴与扇形板设置有复数个导柱及复数个涨缩缸。

所述的铝带轧机用液压式卷筒，在每个涨缩缸内端设置有连通液压源的油路。

所述的铝带轧机用液压式卷筒，所述的油路设置在卷筒主轴内。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

所述的铝带轧机用液压式卷筒，将目前轧机的卷取机卷筒由机械涨缩式改为液压涨缩式，这在轧机卷取机卷筒的结构设计上是一项技术突破，有助于提高整个轧机的可靠性，设备运行的稳定度及提高设备的利用率，并且克服了现有技术结构复杂所出现的故障率较高问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、油路；2、卷筒主轴；3、导柱；4、扇形板；5、涨缩缸。

具体实施方式

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

在图1中，一种铝带轧机用液压式卷筒，包括卷筒主轴2本体，所述的液压式卷筒包含用于卷筒主轴2扇形板4涨缩的涨缩缸5及辅助定位的导柱3；在卷筒主轴2与扇形板4设置有复数个导柱3及复数个涨缩缸5；在每个涨缩缸5内端设置有连通液压源的油路1；所述的油路1设置在卷筒主轴2内。

本实用新型改变原有的机械涨缩式卷筒为液压涨缩卷筒，液压源通过旋转接头进入卷筒主轴2内，再分流至各个涨缩缸5腔，从而推动扇形板5涨缩。

本实用新型的卷筒进行了结构的简化，没有了复杂的机械零件及斜楔块等；工艺性好并有利于机械加工；零件少，重量经，降低了生产和使用成本。

本实用新型未述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。