[实用新型]热泵塔型真空连续干燥设备

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及一种农作物干燥设备，特别是涉及一种热 泵塔型真空连续干燥设备。

二.背景技术：

我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好， 就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。干燥行业是能耗大户，据权威 统计数据：我国干燥行业的能耗占GDP的总能耗的12％，因而降低干燥设备的能耗 显得十分紧迫。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使 热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆) 流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，针对这种情况，人们 采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物 料容易破损的问题，但是该设备存在的缺陷是：加热和冷凝分别靠锅炉和冷却 塔，其建筑面积大，投资多，效率低，能源浪费严重。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理、使加热和 冷却相互配合利用、大大提高能源利用率且能够连续干燥的热泵塔型真空连续 干燥设备。

本实用新型的技术方案：一种热泵塔型真空连续干燥设备，含有真空干燥 筒仓、真空泵和热泵，其中真空干燥筒仓的内腔中设有连续往返式热介质流动 通道，所述真空干燥筒仓内腔中的热介质流动通道的两端分别与热泵主机连通， 并且，所述真空干燥筒仓上设有的抽真空管通过热泵蒸发器的腔体与真空泵连 通，所述热泵蒸发器的腔体中安装有蒸发管，该蒸发管的两端分别与热泵主机 连通，热泵蒸发器的腔体下端设有出水管；所述真空干燥筒仓的内腔中另设有 连续往返式辅助加热通道，该辅助加热通道的两端分别与辅助加热装置连通； 所述真空干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。

所述真空干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为两个以上，分别采用 串联式连接。所述辅助加热装置为燃煤蒸汽锅炉，或为燃油蒸汽锅炉，或为电 加热蒸汽锅炉。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设计合理、大大提高能源利用率，热泵的冷凝器安装在干燥 筒仓中，直接向物料供热，效率高。热泵的蒸发器的腔体两端部分别与抽真空 管和真空泵连通，热泵蒸发器腔体中安装的蒸发管的两端分别与热泵主机连通， 这样使从干燥筒仓中抽出的水蒸气快速冷凝，其冷凝水由热泵蒸发器腔体的出 水管流出，这样不需要另外设冷凝器，另外，不凝空气被真空泵抽走并排空， 这样大大降低真空泵的功率，因此，其能源的利用率高，节约了大量能源。

2.本实用新型热泵采用电能，其能效高，有利于环境保护，同时大大降低 建筑面积，减少投资。

3.本实用新型真空干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气 密性关风器。采用多个高气密性关风器时，相邻高气密性关风器串联式连接， 能够实现物料的而连续干燥，并且降低真空干燥筒仓内真空损失，减小抽真空 的能耗。

4.本实用新型真空干燥筒仓的内腔中另设有连续往返式辅助加热通道，该 辅助加热通道的两端分别与辅助加热装置连通，实行辅助加热，能够对一些需 要高温的物料进行干燥处理，干燥效果好。

5.本实用新型使用范围广，它适用于各种物料籽粒干燥，易于推广，推广 后具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为热泵塔型真空连续干燥设备的结构原理示意图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，热泵塔型真空连续干燥设备的真空干燥筒仓2 的内腔中设有连续往返式热介质流动通道4，该热介质流动通道4的两端分别与 热泵主机10连通，并且，真空干燥筒仓2上设有的抽真空管6通过热泵蒸发器 7的腔体与真空泵8连通，热泵蒸发器7的腔体中安装有蒸发管，该蒸发管的两 端分别与热泵主机10连通，热泵蒸发器7的腔体下端设有出水管，该出水管与 水池或水箱9连通；真空干燥筒仓2的内腔中另设有连续往返式辅助加热通道3， 该辅助加热通道3的两端分别与辅助加热装置1连通；真空干燥筒仓2上下端 的进、出料口处分别安装一个高气密性关风器5。辅助加热装置1为燃煤蒸汽锅 炉，或为燃油蒸汽锅炉，或为电加热蒸汽锅炉。