[实用新型]一种可降低块煤破损率的块煤输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，尤其是涉及一种可降低块煤破损率的块煤输送设备。

背景技术

在以煤为原料的气化生产中，煤炭消耗量巨大，其中用于造气的煤耗约占生产总成本的50％以上，是影响生产成本的一个重要环节。根据造气工艺要求，进入加压气化炉的块煤粒度必须保持在6～100mm，而原料块煤因粒度过大、不均或含有较多的粉末，通常采用破碎、筛分的煤运工艺来确保合格的块煤入炉。如何提高块煤的利用率并降低入炉含粉率，达到降低生产成本、优化造气炉工艺条件，是生产中急需解决的重要课题。

目前，在国内普遍采用的块煤输送系统中，给煤机多采用K型往复式给煤机，节肢筛的筛板为筛孔212mm×25mm×72mm的梳齿型筛板，筛分装置多采用振动筛，落料缓冲装置采用缓冲托辊；由于给煤机给料量、节肢筛筛板筛孔尺寸不合适、破碎机筛孔小环锤多、筛分装置处理能力不足，块煤落差过大、落料缓冲装置对物料冲击张力大，特别是已分级达标的中块原料煤和经破碎后合格的小籽块煤必须再经过破碎机后才能入炉，因此存在两大亟待解决的问题：

(1)原料块煤破损率过高，退粉率较大(将近5.65％)，块煤利用率不高，严重制约了生产成本的降低；

(2)筛分处理能力不足，效果不理想，不仅造成生产被动，而且浪费较大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可降低块煤破损率的块煤输送设备，减少块煤破碎产生的退粉率，提高块煤利用率，降低生产成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的可降低块煤破损率的块煤输送设备，其包括给煤机、落料缓冲装置、节肢筛、环锤式破碎机、筛分装置；给煤机采用振动式给煤机；落料缓冲装置采用缓冲床；节肢筛的筛板为梯圆型筛板；拆除环锤式破碎机的筛板以及每组锤头上的3～4个齿环锤和2～3个圆环锤；筛分装置采用驰张筛，筛板网格为矩形；振动式给煤机设置于皮带输送机A的上方，皮带输送机A与气垫输送机A通过煤溜槽连接，气垫输送机A下部固设有缓冲床，气垫输送机A与气垫输送机B也通过煤溜槽连接，筛分楼的进料口位于气垫输送机B的正下方，在筛分楼内从上向下依次设置有节肢筛、环锤式破碎机、皮带输送机B、驰张筛、皮带输送机C，节肢筛与环锤式破碎机通过煤溜槽连接，皮带输送机B与驰张筛之间也设置有煤溜槽，此煤溜槽内衬有缓冲衬板。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一、给煤机给煤方式由原来的单台给煤改变为混煤、块煤两台给煤机的块煤、混煤连续配比，提高了块煤利用率；

二、节肢筛的梯圆型筛板使经分级、水洗处理达到标准的中块煤通过筛板成为筛下物直接送往皮带机，无需再经过破碎机进行破碎，免除了由不必要的破碎造成的损失；

三、拆除筛板、部分环锤的环锤式破碎机可减少块煤的再次破碎；

四、采用驰张筛的优点：

1、能够保证在较大的入料量或者入料量突然加大的情况下也不堵塞筛网；

2、保证较高的筛分效率；

3、保证在出料端的物料具有一定的厚度，而且能够保证出料的粒度分布；

4、可以使物料产生更高的加速度，从而在较小的筛分面积上获得高的筛分效率；

5、具有较低的动载荷；

6、聚胺酯筛板具有一定的柔性，一方面减弱了入筛块煤的冲击，有效提高了筛板的使用寿命，另一方面也减少了块煤入筛时的冲击破损；而且筛板更换方便，大大降低维护工作量和使用成本；

五、缓冲床由缓冲条组件及其支架组成，其中缓冲条面板为超高滑板，下衬高性能缓冲弹性体，缓冲条内部设有支撑龙骨；缓冲板连续支承，冲击张力小，减少煤块冲击破碎，无断裂带可能；缓冲板为超高分子材料，具备超强的抗冲击能力，耐磨擦和磨损特性好，摩擦系数非常低，皮带能很好地在上面滑动；缓冲弹性体为高性能缓冲橡胶体，吸震减震效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-振动式给煤机；2-皮带输送机A；3-煤溜槽；4-气垫输送机A；5-气垫输送机B；6-节肢筛；7-环锤式破碎机；8-皮带输送机B；9-弛张筛；10-皮带输送机C。

具体实施方式