[实用新型]沉淀物回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀物回收系统，尤其涉及氟化铝生产流程中回收尾气洗涤液沉淀物的系统。

背景技术

氟化铝生产中，特别是BUSS公司1.5万吨/年氟化铝生产系统中，氟化铝流化床反应器尾气中含有氟化铝，氟硅酸铝等粉尘。尾气经过多次洗涤后，在气体组分达到低含尘量的国家标准后排放，而尾气中的绝大多数粉尘则进入到尾气洗涤液中。有的生产流程中，这部分尾气洗涤液直接输送去废水处理系统，处理达标后排放。

由于尾气洗涤液中含有的沉淀物——即氟化铝，氟硅酸铝粉尘具有很高的经济价值，因此目前大部分氟化铝生产企业均希望回收这部分沉淀物。

回收尾气洗涤液的沉淀物方法为沉淀法，即尾气洗涤液进入大型沉淀池，经过一定时间的沉淀后，清液进入废水处理系统，沉淀泥通过人工清池的方法取出，实现沉淀料回收。

这样的生产系统有以下四点弊端：

①大型沉淀池为露天沉淀池，由氟化铝生产系统排出的尾气洗涤液温度大约为60℃，它在沉淀过程中不断释放蒸汽，不利于环境保护。

②采用大型沉淀池不仅土建投资大，而且占地大，总投资高。

③尾气洗涤液中含有1％左右含量的氢氟酸，即使是将尾气洗涤液全部抽出池外再进行清池回收沉淀物，沉淀物中也仍含有一定量的低浓度的氢氟酸液。操作过程中很难避免人的皮肤不接触到沉淀物中氢氟酸液，这样的生产操作危险性大，不利于保护操作人员的身体健康。

④使用人工清池的方式手段落后，劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种沉淀物回收系统，目的是提高沉淀物回收效率，降低劳动强度，同时减少投资。

为达上述目的本实用新型是这样实现的：沉淀物回收系统，包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理系统连通。

所述的在水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管之间设有缓冲槽。

所述的在缓冲槽与水力旋流器之间设有离心泵。

所述的在离心泵与水力旋流器之间的管道上设有阀和冲洗水管路。

所述的缓冲槽与压缩空气管相通。

所述的缓冲槽为防腐蚀的聚丙烯材料。

所述的离心泵采用内衬为防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料。

所述的水力旋流器采用防腐蚀的聚丙烯材料。

所述的水力旋流器的钢衬为聚丙烯或橡胶。

所述的螺旋离心分级机的内衬为防腐蚀橡胶。

所述的集液槽为防腐蚀的聚丙烯材料。

本实用新型的优点和效果如下：采用水力旋流器和离心分级机的串联作业，可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物，同时保证回收的沉淀物的低含水率。离心分级机的进料要求有一定的压力，在本系统中，离心分级机的进料压由水力旋流器的进料离心泵实现，不用额外再设置泵。本系统投资低，操作稳定，生产指标好，在氟化铝生产中有极好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型沉淀物回收系统的结构示意图。

图中：1、缓冲槽；2、离心泵；3、水力旋流器；4、溢流口；5、底流口；6、螺旋离心分级机；7、固相出口；8、液相出口；9、集液槽；10、离心泵；11、阀；12、冲洗水管路；13、尾气洗涤液输送管；14、压缩空气管；15、废水处理系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。