[实用新型]浮通式耙矿绞车

说明书

技术领域

本实用新型属于一种绞车，特别涉及一种用于金属矿和煤矿的在动力源和卷筒之间传送装置为星系齿轮传动的浮通式耙矿绞车。

背景技术

现有技术中有锦州矿山机械厂于1988年7月28日申请的申请号为“88216710”、名称为“耙矿绞车”的实用新型专利。它在动力源和卷筒之间的传递装置为行星齿轮传动，具体由高速传动装置、主卷筒、副卷筒、操纵装置和电动机组成，特征在于在高速传动装置上采用了行星架浮动的行星齿轮传动，在操纵装置上采用了后拉式可限位操纵杠杆机构，在高速传动部分的轴承处和主轴右端分别安装了密封环和密封盖；优点在于高速传动载荷分布均匀、运转平稳、噪音低、密封性能好，操纵装置由持续加力变为瞬时加力，大大减轻了矿工的劳动强度。

但是，通过多年的实际应用，反映出上述结构存在一些技术问题，主要表现在传动装置、主卷筒、副卷筒和星系齿轮机构在机架上的积累误差，使副卷筒端星系齿轮机构的太阳轮轴向安装尺寸难以控制，往往使太阳轮与左端的左端盖之间间隙过小，导致在运行中容易产生碰撞和摩擦，绞车的运行可靠性和安全性大大降低。此外，原有装置上的左端盖中间有一个通孔，为了密封左端盖上还有一个后盖，由于结构密封不好，经常漏油，使轴承润滑效果降低，造成轴承损坏；在原绞车电机的右端安装的浮动星轮机构，在高速运行中噪音过大，联轴节容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述所提到的技术问题，对左端盖结构和右端高速浮动星轮机构进行改进，提供一种使副卷筒端的太阳轮轴向安装尺寸容易控制并解决结构漏油问题的浮通式耙矿绞车。

本实用新型有一个机架和浮动通轴，在机架上安装有电机、主卷筒、副卷筒和主星轮系、副星轮系，在主卷筒与电机之间安装有高速传动装置，浮动通轴穿过主卷筒、副卷筒与主星轮系、副星轮系和高速传动装置连接，在机架的左端安装有带有轴承座的左端盖，其特殊之处是：所述的高速传动装置为两级斜齿轮传动机构，所述的左端盖为封闭结构且在左端盖的轴承座上安装有浮动支承机构。

上述的浮通式耙矿绞车，在左端盖轴承座端面上设有轴向孔，所述的浮动支承机构是由设置在轴向孔内的滚珠、挡柱和弹簧构成。

上述的浮通式耙矿绞车，所述的两级斜齿轮传动机构是由相互啮合的电机轮和大齿轮以及相互啮合的轴齿轮和盆齿轮组成，其中大齿轮和轴齿轮通过键连接，盆齿轮与浮动通轴通过花键连接。

本实用新型的优点在于，通过在左端盖上增加浮动支承机构，改进了装配工艺，使副星轮系中的太阳轮轴向安装尺寸容易控制；去掉左端盖中间通孔及后盖，解决了结构漏油问题，提高了绞车运行的可靠性和使用寿命；同时改变原有装置上右端安装的浮动星轮机构为两级斜齿轮传动，降低了在高速运行中的噪音，提高了高速传动装置的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的A部放大图，

图3是图2的B向视图。

图中：电机轮1，大齿轮2，轴齿轮3，盆齿轮4，浮动通轴5，主卷筒6，主星轮系7，副卷筒8，副星轮系9，左端盖10，机架11，电机12，滚珠13，挡柱14，弹簧15。

具体实施方式

如图所示，本实用新型有一个机架11和浮动通轴5，在机架11上安装有电机12、主卷筒6、副卷筒8和主星轮系7、副星轮系9，在主卷筒6与电机12之间安装有高速传动装置，浮动通轴5穿过主卷筒6、副卷筒8与主星轮系7、副星轮系9和高速传动装置连接，所述的主卷筒6、副卷筒8转动的传递是通过浮动通轴5与主星轮系7和副星轮系9传动实现的；所述的高速传动装置采用两级斜齿轮传动机构，两级斜齿轮传动机构是由相互啮合的电机轮1和大齿轮2以及相互啮合的轴齿轮3和盆齿轮4组成，其中大齿轮2和轴齿轮3通过键连接，盆齿轮4与浮动通轴5通过花键连接。在壳体11的左端安装有带有轴承座的左端盖10，在左端盖10的轴承座端面上均设有三个轴向孔，在轴向孔内安装有浮动支承机构。所述的浮动支承机构是由设置在轴向孔内的滚珠13、挡柱14和弹簧15组成。