[实用新型]并纱机用导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种并纱机用导纱装置，特别是一种电机直接驱动式槽筒导纱装置。它适用于纺织工程中棉、毛、化纤等纤维的织造准备并纱工序。

背景技术

目前，随着现代纺织行业水平的不断提高，对提高并纱机上的纱线卷绕装置的运行速度及其筒纱卷绕成形质量的要求也越来越高。传统并纱机卷绕装置的关键部件之一导纱槽筒，一般都是由电机通过多级传动机构来实现驱动多个导纱槽筒或单锭位两端支撑的导纱槽筒转动，来完成纱线并合卷绕的。这种多级传动机构不仅多占用空间，而且传动结构复杂，运转噪声大。如果再提高运行速度，则运转噪声会更大，将使作业环境劣化，会严重影响作业人员的身心健康。另外，传动机构的易损件比较多，也不利于维修与保养，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种并纱机用导纱装置，它从根本上解决了传统并纱机卷绕装置存在的多占用空间、运转噪声大等问题，具有设计合理，结构紧凑，易损件少，传动效率高，显著降低运转噪声和减少易损件的消耗，明显改善作业环境，方便维修与保养等优点。

本实用新型所采用的技术方案是：该并纱机用导纱装置包括支架、固定在支架上的电机、导纱槽筒及纱线卷绕筒子，其技术要点是：所述导纱槽筒的一端与电机轴同轴地组装在一起，另一端不设支承。

所述导纱槽筒的不设支承的悬臂端还可以设置转数传感装置，实现纱线卷绕定长控制。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于该装置的电机通过设置宽安装基面的支架支承在机座上，导纱槽筒的一端直接同轴地组装在电机轴上，取消了多级传动机构，在导纱槽筒的另一端没有任何支承件，构成悬臂梁式结构，所以具有设计合理，结构紧凑，易损件少，传动效率高的优点，它从根本上解决了传统并纱机卷绕装置存在的多占用空间、运转噪声大、装配时同轴控制难度高等问题。因导纱槽筒的悬臂梁式结构，故与传统并纱机卷绕装置的多级传动机构相比，显著降低运转噪声和减少易损件的消耗，明显改善作业环境，方便维修与保养。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图中序号说明：1支架、2电机、3导纱槽筒、4可起落的纱线卷绕筒子、5转数传感装置。

具体实施方式

根据图1详细说明本实用新型的具体结构。该并纱机用导纱装置包括支架1、固定在支架1上的电机2、导纱槽筒3、可起落的纱线卷绕筒子4及转数传感装置5等件。其中电机2通过支架1固定在并纱机的机座上。导纱槽筒3一端的轴孔与电机轴同轴地直接组装在一起，使导纱槽筒3随电机轴转动，并进行轴向定位。该支架1的所有安装基面的宽度应根据实际使用需要确定，以使电机2及组装其上的导纱槽筒3通过支架1支承在机座上时，能保持运转的平衡稳定为宜。为减少安装时同轴控制难度，实现降低噪声和简化结构，在导纱槽筒3的另一端不设任何支承件，构成了结构紧凑的悬臂梁式结构。在本实施例的基础上还可以在导纱槽筒3的不设支承的悬臂端设置转数传感装置5，以便完成对导纱槽筒3在卷绕过程中工作转数的测试，实现纱线定长控制。

工作时，将可起落的纱线卷绕筒子4落下，使可起落的纱线卷绕筒子4与导纱槽筒3相接触。电机2启动时驱动电机轴上的导纱槽筒3转动，通过摩擦驱动可起落的纱线卷绕筒子4一同转动，实现并纱卷绕。

本实施例所示仅为并纱机单锭单元的一种结构，将多个上述结构的单锭单元并列，即构成多锭并纱机。