[实用新型]一种顶燃热风炉的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶燃式热风炉的燃烧器，尤其是一种可燃烧大量高炉煤气的顶燃式热风炉的旋切射流燃烧器。

背景技术

目前，高炉热风炉形式分为内燃式、外燃式、顶燃式三种形式。内燃式和外燃式热风炉的燃烧器布置在下部，具有独立的燃烧室，燃烧室占地大、耐材和钢结构的一次投资高、施工难度大，其燃烧器结构复杂，砖型多，制造周期长，砌筑难度大；而且布置在下部的几种形式的燃烧器都不同程度的存在大煤气量时的燃烧脉动，降低燃烧器的寿命，直接影响生产。而顶燃式热风炉虽克服了以上缺点，但由于现有顶燃式热风炉燃烧器大多采用标准砖进行配砌，存在着砌筑难度大、周期长、结构稳定性差、寿命短等问题，另外，由于顶燃式热风炉燃烧器空气喷口仰角要么成水平布置、要么统一按一定的角度布置，因此在大煤气量的情况下空煤气预混效果较差，燃烧效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构及砖型简单、现场砌筑容易、工程投资少、施工周期短的顶燃式热风炉燃烧器，以便解决在大煤气量情况下空煤气预混效果较差，燃烧效率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种顶燃热风炉的燃烧器，主要包括空气和煤气入口、空气和煤气环道、空气和煤气喷口、预燃室及拱顶，其特征在于：空气入口、煤气入口、环道拱顶和预燃室拱顶的砌筑砖型为组合砖，剩余部分的砌筑砖型为异形砖，相邻的空气喷口之间的仰角角度不同，组合砖和异形砖采用红柱石-莫来石质。空气、煤气分别由空气、煤气入口进入到各自的环道，再通过各自的旋切射流式喷口以不同的仰角和旋切角进入预燃室，边充分均匀混合边燃烧，给热风炉蓄热室格子砖提供均匀的高温烟气。

本实用新型由于采用组合砖和异形砖进行砌筑，解决了传统的热风炉占地面积大、一次投资高、砖型复杂、制造难度高、砌筑难度大及热风炉操作大煤气量时燃烧不稳定等弊病。与现有技术相比，可提高燃烧器的结构稳定性，缩短燃烧器的砌筑时间，保证大型高炉热风炉大煤气量时燃烧稳定；通过对空气喷口仰角进行交错布置，使空气、煤气充分预混，在预燃室边混合边燃烧，使高温烟气流均匀进入热风炉蓄热室。使用本实用新型的顶燃式热风炉工艺布置更合理，有效缩短筑炉工期，大大提高了设备的使用寿命和工作效率，降低了热风炉运行的生产成本。寿命可达25～30年。

附图说明

图1为本实用新型顶燃热风炉燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型顶燃热风炉燃烧器空气环道断面图；

图3为本实用新型顶燃热风炉燃烧器煤气环道断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种顶燃热风炉的燃烧器，主要包括空气入口1、煤气入口5、空气环道2、煤气环道6、空气喷口3、煤气喷口7、预燃室9及拱顶8，其特征在于：空气入口1、煤气入口5、环道拱顶和预燃室拱顶的砌筑砖型为组合砖，剩余部分如预燃室隔墙10、空气环道内隔墙11、空气环道外隔墙12、环道隔墙4、煤气环道内隔墙13、煤气环道外隔墙14、空气喷口3、煤气喷口7的砌筑砖型为异形砖。

空气环道2内隔墙11及燃烧室隔墙10上对应设置若干个空气喷口3，相邻的空气喷口3之间设置不同的仰角；煤气环道6内隔墙13及燃烧室隔墙10上对应设置若干个煤气喷口7，相邻的煤气喷口7之间设置不同的旋切角。

空气、煤气分别由空气入口1、煤气入口5进入到空气环道2和煤气环道6，再通过空气、煤气的旋切射流式喷口3、7以不同的角度(5～25°)进入预燃室9，边充分均匀混合边燃烧，给热风炉蓄热室格子砖提供均匀的高温烟气。

本实用新型的空气入口组合砖、煤气入口组合砖、空气环道拱顶组合砖、煤气环道拱顶组合砖、燃烧室拱顶组合砖是在制造厂加工预切并编号装箱，不允许在砌筑现场加工砖。

本实用新型的耐材使用红柱石-莫来石砖，其热震稳定性(1100℃水冷)≥110次，采用刚玉质泥浆砌筑。

本实用新型燃烧器设置在热风炉拱顶的上部，有独立的托砖环、拱脚支撑，不与热风炉拱顶发生关系，以保证其结构不受热风炉燃烧、隔断、送风等不同工作状态的影响。

本实用新型的燃烧器适用于300m³～5000m³高炉热风炉，煤气燃烧量从10000Nm³～140000Nm³，适用于各种形式空气、煤气双预热工艺(空、煤气温度差0～400℃)，以确保热风炉提供1250℃以上的风温。