[实用新型]煤气汽化炉干法袋式除尘装置

说明书

技术领域：

本发明创造是用于煤气汽化炉干法净化的装置。

背景技术：

煤气汽化炉产生的气体为水煤气，含有大量的粉尘，无法直接使用，必须进行除尘后才能使用，目前煤气汽化炉采用水洗涤进行除尘，水洗涤即产生废水、废渣，造成水的二次污染，水消耗严重，需对污染的水进行二次处理，造成维护费用大，运行成本高，净化后的煤气含尘浓度在50mg/Nm³以上，采用水洗涤除尘投资大，占地大。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种能减少投资，降低运行成本及维护费用，减少环境污染的煤气汽化炉干法袋式除尘装置；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：煤气汽化炉干法袋式除尘装置，其特征在于由煤气汽化炉、余热回收器、出灰输灰机、给煤输灰机、高效施风分离器、余热锅炉、气源预热器、气源储罐、混流管道、混流系统切换阀、冷凝器、管网煤气回流装置、混流器、低压脉冲袋式除尘器、气力输灰装置、喷雾冷却装置和点火放散塔构成；在煤气汽化炉下方安装余热回收器和给煤输灰机，在余热回收器下方安装出灰输灰机，煤气汽化炉上部经管道与高效施风分离器相连，高效施风分离器下部与煤气汽化炉中下部连接，高效施风分离器通过管道与余热锅炉连接，余热锅炉通过管道与气源预热器连接，气源预热器通过管道与气源储罐连接，气源储罐通过管道分别与低压脉冲袋式除尘器和气力输灰装置连接，气源预热器通过管道与冷凝器连接，气源预热器通过混流管道接混流系统切换阀，混流系统切换阀和冷凝器通过管道与混流器连接，混流器上连接管网煤气回流装置，冷凝器通过管道分别与点火放散塔和低压脉冲袋式除尘器连接，低压脉冲袋式除尘器通过管道与喷雾冷却装置连接。

本发明创造的优点：由于采用干法袋式除尘，彻底消除了净化过程中水的消耗及水的二次污染，除低了运行成本；本除尘装置流程简单，占地小，投资少，维护方便，减少维护费用；采用余热回收器对炉灰的热能进行回收，综合运行成本低。

附图说明：

图1是煤气汽化炉干法袋式除尘装置结构示意图。

图中的：1、煤气汽化炉  2、余热回收器  3、出灰输灰机  4、给煤输灰机  5、高效施风分离器  6、余热锅炉  7、气源预热器  8、气源储罐  9、混流管道  10、混流系统切换阀  11、冷凝器  12、管网煤气回流装置  13、混流器  14、低压脉冲袋式除尘器  15、气力输灰装置  16、喷雾冷却装置  17、点火放散塔

具体实施方式：

煤气汽化炉干法袋式除尘装置，其特征在于由煤气汽化炉、余热回收器、出灰输灰机、给煤输灰机、高效施风分离器、余热锅炉、气源预热器、气源储罐、混流管道、混流系统切换阀、冷凝器、管网煤气回流装置、混流器、低压脉冲袋式除尘器、气力输灰装置、喷雾冷却装置和点火放散塔构成；在煤气汽化炉下方安装余热回收器和给煤输灰机，在余热回收器下方安装出灰输灰机，煤气汽化炉上部经管道与高效施风分离器相连，高效施风分离器下部与煤气汽化炉中下部连接，高效施风分离器通过管道与余热锅炉连接，余热锅炉通过管道与气源预热器连接，气源预热器通过管道与气源储罐连接，气源储罐通过管道分别与低压脉冲袋式除尘器和气力输灰装置连接，气源预热器通过管道与冷凝器连接，气源预热器通过混流管道接混流系统切换阀，混流系统切换阀和冷凝器通过管道与混流器连接，混流器上连接管网煤气回流装置，冷凝器通过管道分别与点火放散塔和低压脉冲袋式除尘器连接，低压脉冲袋式除尘器通过管道与喷雾冷却装置连接。

本除尘装置为全干法袋式除尘装置，彻底消除了净化过程中水的消耗及水的二次污染；系统流程简单、运行稳定可靠、占地小、投资少，通过系统的混流(回流)器及设备的伴热、气源预热来控制除尘器入口温度恒定，从而保证系统运行更加稳定，延长了设备的使用寿命；利用余热回收器对炉灰的热能进行合理的能源回收，综合运行成本降低；利用粗煤气的热能给气源进行预热，防止气力输送及脉冲清灰气源温度低带来的输灰不畅及清灰结露的现象发生，系统运行更加稳定；采用全封闭气力输送来输送除尘器所收集的粉尘，避免了粉尘的二次飞扬；采用了切实可行的旁通点火装置解决点炉及停炉时特殊成份烟气的点火放散，更加符合环保要求；系统采用自闭式泄爆阀及有效的防爆系统，防止了整套系统发生事故；根据煤气汽化炉产生的煤气具有含水量大、粉尘细、煤气压力低的特点，强制推行低阻、恒温、大流量的除尘工艺，强化了起细粉尘的捕集技术，耐磨抗腐设计，采用了独特的高效低压脉冲清灰装置和行之有效的解决除尘器高阻及结露的措施，增设了预除灰装置，从而使系统运行稳定可靠。