[实用新型]大型法兰成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺加工设备，尤其涉及一种大型法兰成型设备。

背景技术

传统的大型法兰成型设备及成型工艺有两种：

一种为通过水压机整体锻造方式，将方坯加热后，锻造成盘形再中间冲孔，再加热后，锻成环状；该方法加工成品时间长、成品质量差、成材率低且能耗大。

另一种为通过碾环机，将加热的坯料先进行锻造冲孔后，再反复碾压，不断的扩展坯料中心孔，最后得到成品；该方法工艺复杂，成材率较低，设备操作困难，占地面大，加工成品时间长，同样也存在能耗大的缺点。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，有实用新型旨在提供一种大型法兰成型设备及成型工艺，避免了上述缺点，达到了将加热坯料一次成型的目的。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种大型法兰成型设备，其特征在于：它包括压料装置、夹紧装置和回转装置，所述压料装置包括移动机架、滑块、压锟和提升液压缸，所述夹紧装置包括夹紧液压缸和夹紧块，所述回转装置包括电机、减速器、回转平台和托辊；

所述压料装置的移动机架下包括导轨，移动机架在推动液压缸作用下沿导轨横移至回转平台一侧；所述提升液压缸固定安装于移动机架上，所述滑块与提升液压缸的活塞杆固定联接并与移动机架的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动，所述耐磨板固定连接于所述立臂内侧表面；所述压辊为锥辊形式，其两端通过销轴连接于滑块的两端并由轴承支承绕着所述销轴旋转；所述压辊轴线与回转平台的夹角大于0°，并在50°以内；

所述压辊轴线与回转平台的夹角最好在30°～45°之间选取。

所述夹紧液压缸固定连接于回转平台的下方，夹紧块与夹紧液压缸的活塞杆固定联接；

所述电机带动减速器，通过传动系统将输出扭矩传递到回转平台上，回转平台下由托辊支承，回转平台的中心包括一个控制内径的凸台，所述凸台与回转平台是一体的结构。

所述回转平台上安装有接近开关或编码器，从而使回转平台在旋转一周后具有准确的停车功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是不言而喻的：

所述的大型法兰成型设备具有结构简单、操作方便、易维修、能耗低、尺寸精度高及成材率高的特点；使用该设备的大型法兰成型工艺具有工艺简单、加工效率高、成材率高、节能降耗的特点。本实用新型可广泛用于工程机械、石油化工、风力发电等工业领域的大型法兰生产中。

附图说明

图1是本实用新型所述大型法兰成型设备的结构示意图；

图2是所述压料装置的结构示意图；

图3是所述夹紧装置的结构示意图；

图4是所述回转装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述成型工艺中坯料置于回转平台上由夹紧块夹紧的状态示意图。图中，

1、压料装置

11、移动机架

12、滑块

13、压辊

14、提升液压缸

15、导轨

16、销轴

2、夹紧装置

21、夹紧液压缸

22、夹紧块

3、回转装置

31、电机

32、减速器

33、托辊

34、回转平台

341、凸台

4、坯料

41、料头

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的具体说明：

所述的大型法兰成型设备，如图1所示，包括压料装置1、夹紧装置2和回转装置3，所述压料装置1包括移动机架11、滑块12、压锟13和提升液压缸14，所述夹紧装置2包括夹紧液压缸21和夹紧块22，所述回转装置3包括电机31、减速器32、回转平台34和托辊33；

所述压料装置1，如图2所示，其移动机架11下包括导轨15，移动机架11在推动液压缸作用下沿导轨15横移至回转平台34一侧；所述提升液压缸14固定安装于移动机架11上，所述滑块12与提升液压缸14的活塞杆固定联接并与移动机架11的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动，所述耐磨板固定连接于所述立臂内侧表面；所述压辊13为锥辊形式，其两端通过销轴16连接于滑块12的两端并由轴承支承绕着所述销轴16旋转；所述压辊13轴线即所述销轴16的轴线与回转平台34的夹角为45°；

如图3所示，所述夹紧液压缸21固定连接于回转平台34的下方，夹紧块22与夹紧液压缸21的活塞杆固定联接；