[实用新型]三联水平排列耐张串无效
申请号: | 200820219183.6 | 申请日: | 2008-11-10 |
公开(公告)号: | CN201307746Y | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 李宝强;杜卓;房涛;郭春光;张伟;于艳红;董建平;王立刚;王红星 | 申请(专利权)人: | 辽宁锦兴电力金具科技股份有限公司 |
主分类号: | H02G7/05 | 分类号: | H02G7/05;H02G7/02 |
代理公司: | 锦州辽西专利事务所 | 代理人: | 李 辉 |
地址: | 121000辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三联 水平 排列 耐张串 | ||
技术领域
本实用新型为±800KV直流输电线路配套金具,特别涉及一种三联水平排列耐张串。
背景技术
建设特高压输电网络,是我国经济发展和电力工业的客观需要。目前,我国的主要电压等级为500KV,无法适应±800KV直流电网需要,主要原因如下:
1、在结构方面,现有的500KV特高压耐张串采用双挂点,主要适用于四分裂导线,保证之导线分裂根数及间距的联板为四分裂联板,现有的500KV特高压耐张串中所用的联板采用对接焊接,两块板之间的垂直度及不平行度均很难控制。
2、其所适用的电压等级低,现有的500KV特高压耐张串,在电压正常工作时其耐张等级仅为500KV。
3、在电晕及无线电干扰方面,现有的500KV特高压耐张串仅在500KV电压作用下满足不产生电晕,无线电干扰小于60分贝,当电压升高时,就会产生电晕及无线电干扰。
4、在强度方面,现有的500KV特高压耐张串其总抗拉力为650KN,也无法满足±800KV直流耐张串其总抗拉力为892.2KN的技术要求。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题,提供一种可满足±800KV直流输电线路要求的三联水平排列耐张串。
本实用新型是这样实现的:它有三个挂点金具9、耐张线夹22、均压环20、屏蔽环21,其特殊之处是:挂点金具9分别与调整板2连接,调整板2连接第一平行挂板3,第一平行挂板3连接牵引板4,牵引板4连接第二平行挂板3`,第二平行挂板3`连接球头挂环14,球头挂环14连接绝缘子10,绝缘子10连接碗头挂板15,碗头挂板15连接三变二联板16,三变二联板16通过第三平行挂板17连接中联板18,中联板18连接第一直角挂板11,第一直角挂板11连接组合联板19,中联板18与组合联板19上设有六个连接孔,连接孔连接耐张线夹22,均压环20与三变二联板16连接,屏蔽环21与中联板18连接。
上述的三联水平排列耐张串,其中二个连接孔位于中联板18两侧并与延长拉杆12连接,延长拉杆12通过调整板、U型环连接耐张线夹22;另二个连接孔位于组合联板19一端并通过第二直角挂板8、第三直角挂板5、调整板6、第二U型环7连接耐张线夹22;其余二个连接孔位于组合联板19另一端并通过第二直角挂板8、第三直角挂板5、调整板6、延长拉杆13、U型环连接耐张线夹22。
上述的三联水平排列耐张串,所述的组合联板(19)是由二个立板以及连接在二个立板之间的支架(23)构成。
本实用新型的优点在于:1、电压等级高、分裂数多、强度高;适用电压±800KV;不会产生电晕及无线电干扰。2、由于联板采用分体焊接式并通过螺栓组合在一起,安装方便,外形美观。3、可降低风的阻力,降低导线微风振动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为连接孔分布示意图。
图中:第一U型环1,调整板2,第一平行挂板3,第二平行挂板3`,牵引板4,第三直角挂板5,调整板6,第二U型环7,第二直角挂板8,挂点金具9,绝缘子10,第一直角挂板11,延长拉杆12,延长拉杆13,球头挂环14,碗头挂板15,三变二联板16,第三平行挂板17,中联板18,组合联板19,均压环20,屏蔽环21,耐张线夹22,支架23。
具体实施方式
如图所示,该三联水平排列耐张串包括三个挂点金具9,挂点金具9分别与第一U型环1连接,第一U型环1与调整板2连接,调整板2连接第一平行挂板3,第一平行挂板3连接牵引板4,牵引板4连接第二平行挂板3`,第二平行挂板3`连接球头挂环14,球头挂环14连接绝缘子10,绝缘子10连接碗头挂板15,碗头挂板15连接三变二联板16,三变二联板16通过第三平行挂板17连接中联板18,中联板18连接第一直角挂板11,第一直角挂板11连接组合联板19,组合联板19是由二个立板和连接在二个立板之间的支架23构成,中联板18与组合联板19上设有六个连接孔A、B、C、D、E、F,其中连接孔A、D位于中联板18两侧并与延长拉杆12连接,延长拉杆12通过调整板、U型环连接耐张线夹22。连接孔B、C位于组合联板19一端并通过第二直角挂板8、第三直角挂板5、调整板6、第二U型环7连接耐张线夹22;连接孔F、E位于组合联板19另一端并通过第二直角挂板8、第三直角挂板5、调整板6、延长拉杆13、U型环连接耐张线夹22,均压环20连接到三变二联板16,屏蔽环21连接到中联板18。
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