[实用新型]节能环保还原海绵铁竖炉

说明书

技术领域：

本发明创造涉及一种还原海绵铁的生产设备，特别涉及一种采用电加热的还原海绵铁的竖炉。

背景技术：

目前，生产海绵铁主要有回转炉和隧道窑两种，采用燃煤加热，不仅还原时间长，而且耗煤量大，通常还原1吨海绵铁，需要1.5吨的燃煤，一个周期大约需要48小时左右，因而导致生产成本高、产量低；另外两者都存在还原后产生的尾气直接排入大气中，尾气主要为二氧化碳，对环境造成污染，以上两种因用煤做还原剂，铁精粉被煤中所含的硫污染、影响铁精粉的品质。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明创造提供了一种还原时间短，节约能源，保护环境，降低成本的节能环保还原海绵铁竖炉。本发明创造采用的技术方案是：一种节能环保还原海绵铁竖炉，包括炉体，炉体的上端为进料段，中部为还原段，下部为冷却段。在炉体上均匀设置若干测温装置；在炉体的进料段外围上缠绕感应加热线圈，在还原段的中部设置还原气体入口，真空气环设置在炉体的中部并经若干孔与炉体的内腔相通，在冷却段的上部安装观察孔视镜，观察孔视镜与抽真空管连接，抽真空管与真空气环相通，冷却段的下部设有水封出料口，水槽设置在炉体的下部，水槽通过水封出料口与炉体内腔相通，水槽内安装磁性出料装置。

磁性出料装置是：旋转筒壁的内部一半区域设置有磁性部件。

还原气体一般可采用氢气。

本发明创造的有益效果是：由于采用电加热，电加热速度快，温度高，温度可达1000～1500℃，且有效地延长了炉体中还原段的长度，通过测温装置测量炉体内温度，随时调整加热温度，使还原更加彻底，提高了还原率，还原率达到98％。缩短了还原时间，一个周期大约1小时。还原1吨海绵铁只需350度电，节约了能源，降低成本。由于采用的是将还原气体氢气，通入炉体内，与铁精粉高温裂解产生的氧气生成水蒸气，而排出，在还原过程中没有二氧化碳气体产生，因而保护了环境。原始的冷却方法在炉体壁上设置一空腔，注入冷水对炉体内的铁冷却，冷却速度慢，而本发明创造设置水槽，与炉体内腔相通，进而水进入炉体内的底部，对还原后的铁进行冷却，冷却速度快。

附图说明：

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是磁性出料装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，来进一步说明本发明创造。

图1、图2所示，一种节能环保还原海绵铁竖炉，包括炉体2，炉体2的上端为进料段12，中部为还原段4，下部为冷却段8。

在炉体2上均匀设置若干测温装置15；在炉体2的进料段12外围上缠绕感应加热线圈1，在还原段4的中部设置还原气体入口3，真空气环5设置在炉体2的中部并与炉体2的内腔相通，在冷却段8的上部安装观察孔视镜7，观察孔视镜7与抽真空管6连接，抽真空管6与真空气环5相通，冷却段8的下部设有水封出料口11，水槽10设置在炉体2的下部，水槽10通过水封出料口11与炉体2内腔相通，水槽10内安装磁性出料装置9。

磁性出料装置9是：旋转筒壁14的内部一半区域设置有磁性部件13。

利用本发明创造还原海绵铁的工艺步骤如下：预先将铁精粉经送料系统16送入炉体2的进料段12，通电，感应加热线圈1将进料段12内的炉料加热，温度可达1000～1500℃，炉料在下降过程中，在还原段4利用余热继续还原，铁精粉高温裂解产生O₂，还原气体H₂通过还原气体入口3通入炉体2内，氢气与氧气生成水，由于高温而产生水蒸气，水蒸气经孔进入真空气环5内，真空气环5与真空泵连接，将产生的水蒸气抽出，水蒸气还可以通过冷凝器冷凝成水可再循环利用。炉料继续下降，进入冷却段8，通过观察孔视镜7观察进入冷却段的炉料还原情况，并通过测温装置15测量炉体内温度，以控制感应加热线圈的加热温度。将水槽10内注满水，水槽与炉体内腔相通，炉体内下端的炉料浸在水中，通过水封出料口11进入水槽内，磁性出料装置9启动，旋转筒壁14旋转，水槽内的铁由于磁性部件13的磁力，被吸附到旋转筒壁上，随着旋转筒壁的旋转，当旋转到水槽上部时，脱离磁性部件磁力，而从旋转筒壁上落下，进入储料系统。