[实用新型]液压带钢冲边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯及焊管生产线上处理带钢焊缝处边缘几何尺寸的切边设备，特别是涉及一种冷弯及焊管生产线上处理带钢焊缝处边缘几何尺寸不均的液压带钢冲边机。

技术背景

冷弯及焊管生产中原材料为带钢。为使生产连续，需将带钢连接。在生产过程中，由于两卷带钢连接处性能指标不能达到母带的标准，在生产出产品时将产生一段废品。在以往生产过程中将这一段废掉，这样大大浪费材料及能源。为提高生产率，减少废品，在生产线中增加横轧机及液压带钢冲边机。横轧机的作用是将带钢连接处的焊缝重新加热，热轧，使焊缝处钢材的材质与母材一致，且几何尺寸达到母带的精度。由冲边机将热轧后焊接处凸出钢带外缘的部分冲剪成平整状态，经高频焊接后钢带连接处的产品为合格产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决在生产线上出产品时易产生废品，浪费材料及能源。为提高生产率，减少废品，提供一种生产线使用的操作简单，使用方便，提高生产率，减少废品的液压带钢冲边机。

本实用新型解决其技术问题，所采取的技术方案是：液压带钢冲边机，由底座、对中系统，剪切系统，压紧系统组成。对中系统包括液压马达、丝杠、丝母座、轴承座、连轴器、支座，液压马达通过支座固定在底座中间凹槽的底板上，前端通过连轴器与丝杠相连，丝杠同样通过轴承座固定在底座中间凹槽的底板上，中间套有两个可相对移动丝母座，丝母座上端与剪切系统中的滑座固定连接；剪切系统由两套剪切装置对称装置在欲切钢带的两边，每套装置包括滑座、剪切油缸、连杆、上剪座、下刀座、上刀片、油缸支座、连杆支座、销轴下刀座固定在滑座上，上刀片固定在上剪座上，上剪座通过连杆支座及销轴与连杆连接，连杆一端与剪切油缸前耳环连接，中间通过连杆支座固定在支座上，支座固定在滑座上，剪切油缸通过油缸支座固定在滑座上，滑座坐在底座的凹形滑道上；压紧系统两套分别装置于底座前后，包括压块、压紧油缸、支架，压紧油缸固定在支架上，支架固定在底座上，压紧油缸前端安装压块。

本实用新型的积极效果是：提高生产效率，减少废品，节省材料、节省能源，增加原材料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示，液压带钢冲边机，包括：底座1、滑座2、支座3、剪切油缸4、连杆5、液压马达6、上剪座7、下刀座8、上刀片9、压块10、压紧油缸11、丝杠12、丝母座13、连杆支座14、油缸支座15、销轴16、轴承座17、连轴器18、支座19、支架20、待切钢板21。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

液压带钢冲边机由底座1，对中系统，剪切系统，压紧系统组成。对中系统包括液压马达6，丝杠12，丝母座13，轴承座17，连轴器18，支座19。液压马达6通过支座19固定在底座1中间凹槽的底板上，前端通过连轴器18与丝杠12相连。丝杠12同样通过轴承座17固定在底座1中间凹槽的底板上，中间套有两个可相对移动丝母座13。丝母座13上端与剪切系统中的滑座2固定连接。

剪切系统由两套剪切装置组成对称放置在欲切钢带的两边。每套装置包括滑座2，支座3，剪切油缸4，连杆5，上剪座7，下刀座8，上刀片9，油缸支连杆座14，支座15，销轴16。下刀座8固定在滑座2上。上刀片9固定在上剪座7上。上剪座7通过连杆支座14及销轴16与连杆5连接。连杆5另一端与剪切油缸4前耳环连接，中间通过支座14固定在支座3上，支座3固定在滑座2上。剪切油缸4通过油缸支座15固定在滑座2上。滑座2坐在底座1的凹形滑道上。

压紧系统有两套分别放置于底座1前后包括压块10，压紧油缸11，支架20。压紧油缸11固定在支架20上，支架20固定在底座1上，压紧油缸11前端安装压块10。

在生产过程中，当钢带焊接处经重新加热轧制后，进入冲边机后，液压马达6旋转通过丝母座13带动滑座2移动。当支座3前端靠在与带钢边缘后，滑座2移动到位。后压紧油缸11工作，前端压块10压下，压紧钢带。剪切油缸4工作活塞杆伸出，连杆5旋转带动上剪座7向下移动，使上刀片9及下刀座8将钢带凸出部分冲下。