[实用新型]冲模中两个向下折弯一次实现的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种冲模中两个向下折弯一次实现的模具结构。

背景技术

目前在钣金件上将一部分进行折弯加工多采用模具冲压方式，其模具结构是有安装在冲床设备上的上模体和下模体，在上模体上有折弯冲头，在下模体上有与折弯冲头相配的折弯凹模。如果在钣金件上有两处需要折弯时，只能利用上述模具两次冲压完成，费时费力，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一次可完成两处折弯、省时省力、操作简单的冲模中两个向下折弯一次实现的模具结构，克服现有技术的不足。

本实用新型的冲模中两个向下折弯一次实现的模具结构，它包括上模体和下模体，在上模体上设有折弯冲头，在下模体上设有与折弯冲头相配的折弯凹模，其特征在于：在上模体上还设有第二折弯冲头和压块以及导向块；所述的下模体上的折弯凹模下方接顶杆的上端，顶杆的底端顶靠在位于下模体中下模板内的弹簧上；在下模体上设有滑块，滑块与折弯凹模之间在纵向上设有台阶并形成间隙，在下模体上的凹模板上设有弹簧将滑块顶靠向折弯凹模，滑块的中孔侧面与所述导向块上的斜面相配；在下模体上设有第二折弯凹模与第二折弯冲头相配；所述的压块位于折弯凹模的上方。

本实用新型的冲模中两个向下折弯一次实现的模具结构，所述的压块的底端面呈拐角形状。

本实用新型的冲模中两个向下折弯一次实现的模具结构，与现有技术相比可对需要两处折弯的钣金件进行一次冲压折弯，省时省力，操作简单，提高了工作效率，同时降低了工件的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中所示的上模体中导向块14、压块15、第二折弯冲头16及折弯冲头17的俯视示意图；

图3是图1中所示的下模体中折弯凹模13、滑块11、滑道19、弹簧5、第二折弯凹模18的俯视示意图；

图4是钣金工件22的展开图；

图5是钣金工件22的成形后的主视示意图；

图6是图5所示的左视示意图；

图7是图5所示的俯视示意图。

具体实施方式

如图4、5、6、7所示：22为钣金件，其中20为第一次折弯部分，21为第二次折弯部分，折弯后互成直角。

上模体的上方为固定安装板1，通过固定板2将折弯冲头17、第二折弯冲头16、压块15、导向块14固定。其固定方式与现有技术中固定折弯冲头17的方式相同。3为上模体中的卸料垫板，4为上模体中的卸料板。压块15的底端短于折弯冲头17和导向块14的底端头。第二折弯冲头16的底端头短于压块15的底端头。在折弯冲头17底端的侧面上设有冲头冲压边25。在导向块14的底端侧边设有斜面24。

下模体的底部为下模板8，7为凹模垫板，6为凹模板。折弯凹模13与折弯冲头17相配合。折弯凹模13设在凹模板6内，并与螺丝顶杆10的上端螺纹连接，螺丝顶杆10的底端头顶靠在位于下模板8内的弹簧9上，使折弯凹模13在凹模板6内上下方向可浮动。在凹模板6内设有滑块11，滑块11与固定在凹模板6上的滑道19相配。凹模板6内设有弹簧5将滑块11顶靠向折弯凹模13。在凹模13与滑块11之间加工有台阶且纵向方向上形成间隙23。平时折弯凹模13的上平面在弹簧9的作用下高于凹模板6的上平面，当向下压动折弯凹模13消除间隙23时，折弯凹模13的上平面刚好与凹模板6上平面平齐，滑块11利用台阶支撑了折弯凹模13。滑块11的中孔12侧面与导向块14的底端侧边设有的斜面24相配合，当导向块14随上模体下移时，进入中孔12内并通过斜面24向右侧推动滑块11，此时弹簧5被压缩，使滑块11离开折弯凹模13，其台阶不再支撑折弯凹模13，保证折弯凹模13有继续下移的可能。

上模体中的压块15的断面呈直角状，压块15随上模体下移时，其底端头压在折弯凹模13的两个相邻的直角边缘处，使其受力均衡。在下模体中固定有第二折弯凹模18与上模体中的第二折弯冲头16相配合。

工作过程如下：上模体与下模体均安装在冲床上，22为钣金工件，其中20为第一次折弯部分，21为第二次折弯部分。先使上模体下移，使折弯冲头17的底端头冲头侧边25与下模体中的折弯凹模13相配合，将第一次折弯部分20冲压折成直角，此时折弯凹模13下移的距离等于间隙23，使间隙23消除，利用滑块11与折弯凹模13的台阶支撑折弯凹模13，完成第一次冲压；随后上模体继续下移，导向块14插入滑块11的中孔12内并向右侧推动滑块11，弹簧5被压缩，使台阶不再支撑折弯凹模13，由压块15下压折弯凹模13一定距离，保证留出第二次折弯的空间，然后由第二折弯冲头16与第二折弯凹模18配合对第二次折弯部分21进行冲压折弯成直角；最后上移上模体脱模即可，一次合模可冲压出两处折弯直角。