[实用新型]一种U型布置电石余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保设施，特别涉及一种U型布置电石余热锅炉。

背景技术

电石是聚氯乙烯的主要生产原料。我国电石产量为560万吨，我国中型规模以上电石生产企业250多家，生产厂家主要分布在发电能力比较集中的西部地区。电石生产会产生携带8～20g/Nm³粉尘的400-600℃的余热烟气。电石生产在为社会创造效益的同时，也严重污染了人类环境。在我国，电石余热仅在西部地区几家单位用L型余热锅炉进行回收，其余全都排进大气。用现有的L型余热锅炉回收余热，一方面仅产生饱和蒸汽用于生产，不能产生过热蒸汽发电，利用率偏低，而且锅炉运行效果非常不好。鉴于电石烟气的烟气特点，导致现在运行的L型电石余热锅炉暴露出很多问题：1、余热锅炉受热面面积布置严重不足，导致锅炉吸热能力偏低，锅炉热效率达不到要求，造成锅炉烟气出口温度高达280-300℃，易烧毁除尘器滤袋，以致运行单位不得不采取加兑冷空气的方法降低到除尘器入口的烟温，人为地增加尾部引风机的电耗。2、余热锅炉受热面布置结构不合理，导致锅炉受热面积灰、堵灰严重，清灰效果差。影响锅炉的正常运行，不得不采取人工清扫。3、由于锅炉受热面积灰、堵灰，使锅炉的受热面传热恶化，严重影响锅炉的热效率。同时还使锅炉局部烟气流通面积变小，使得该部位的烟气流速过高，使锅炉产生严重的局部磨损。并影响通风，使锅炉的烟气阻力变大，导致尾部引风机电耗增加。4、锅炉采用的钢珠除灰方法，没有考虑到锅炉的结构的特点以及积灰、堵灰的特殊性，除灰困难，钢珠损失严重。5、余热锅炉受热面检修空间狭小，很多部位甚至没有预留检修空间，检修维护困难。6、锅炉钢结构没有热应力补偿手段，锅炉运行时锅炉的护板容易开裂，导致锅炉漏风严重，同时锅炉的炉墙结构不合理，导致锅炉散热损失偏高。7、锅炉底部灰斗结构普遍不合理，容积太小且与烟道接口太近。一旦在运行时清灰，灰量过大时，将堵塞烟气通道，影响系统运行。8、锅炉顶部烟气入口侧偏，容易造成烟气偏析，易使受热面产生局部磨损等问题。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种能适应电石生产的余热锅炉，即能有效回收余热，又能净化烟气，满足当今节能减排要求的U型布置电石余热锅炉。

本实用新型U型布置电石余热锅炉内容简述：

本实用新型U型布置电石余热锅炉，其特征在于：在U型布置的烟气通道的下行段，依次布置过热段、高温段对流管束；在U型布置的竖井烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束和省煤器，U型布置的烟气通道底部设有落灰门。锅炉顶部布置锅筒和过热器出口集箱，中间设有上升管和下降管。

本实用新型U型布置电石余热锅炉，可以将烟气温度降到200℃以下，满足布袋除尘对温度的要求；还可以将余热回收产生的过热蒸汽带动发电机组发电。即能有效回收余热，又能净化烟气满足节能减排的要求。

附图说明

图1是U型布置电石余热锅炉结构示意图

图中：1是过热段、2是高温段对流管束、3是低温对流管束、4是省煤器、5是锅筒、6是上升管、7是下降管、8是过热器出口集箱、9是落灰门。

具体实施方式

本实用新型U型布置电石余热锅炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，一种U型布置电石余热锅炉，在U型布置的烟气通道的下行段，依次布置过热段1、高温段对流管束2；在U型布置的烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束3和省煤器4，在U型布置的烟气通道底部设有落灰门9。锅炉顶部布置锅筒5和过热器出口集箱8，中间设有上升管6和下降管7。

U型布置电石余热锅炉烟气流程是：烟气自上而下，依次通过过热段1、高温段对流管束2；烟气180°转向后再自下而上，依此通过低温对流管束3和省煤器4。烟气中的灰在经过180转弯时惯性沉降，经落灰门9排出。

U型布置电石余热锅炉汽水流程是：给水首先进入省煤器4，经省煤器4预热后进入锅筒5，再由下降管7进入高温段对流管束2和低温对流管束3，再通过上升管6回到锅筒，经汽水分离后，饱和汽进入过热器1继续过热，最后过热蒸汽由过热器出口集箱8引出。

特点如下：

1、U型布置电石余热锅炉，烟气在底部180°转向，经惯性分离50％的灰尘可自然沉降，大大降低锅炉原始排放浓度，同时减轻布袋除尘的压力，最终使烟尘排放满足环保要求；

2、余热锅炉受热面面积布置足够，余热可最大限度地回收，同时满足袋除尘对温度的要求；