[实用新型]大方坯连铸结晶器挡渣架

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸领域，特别涉及一种用于大方坯连铸起步漏钢的结晶器挡渣架。

背景技术

连铸大方坯的起步漏钢一直是控制方坯漏钢的难点问题。据统计，起步漏钢约占漏钢总数的26.8％。经长期观察发现，造成起步漏钢的重要原因之一，就是由于引锭头与结晶器之间存在缝隙，而这些缝隙主要是采用纸绳加以填充，填充后必须使用钉屑覆盖，但钉屑的质量较轻，表面覆盖的钉屑不稳定，在钢流的冲刷下会与钢渣混合聚集在引锭头燕尾槽的根部，影响燕尾槽根部钢水的冷却效果，使该处形成的坯壳变薄。由于坯壳薄弱，从而极易造成起步漏钢。而一旦起步漏钢，不仅对设备造成极大的损失，而且严重影响整个生产的顺行。

发明内容

本实用新型的目的旨在针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能有效防止钉屑与钢渣混合，从而减少起步漏钢的结晶器挡渣架。

为此，本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种大方坯连铸结晶器挡渣架，是由挡板和筋板所组成，筋板将两块用薄钢板弯制而成的“L”形挡板立板相对、横板相反地连接在一起。

所述的“L”形挡板弯制的角度为90°～120°。

本实用新型的有益效果为：

由于本挡渣架是插入在引锭杆燕尾槽和结晶器之间的缝隙中，因此两块“L”形挡板的内、外两个侧面将分别将钉屑与钢渣隔开，使钉屑即使在钢水的冲刷下也不会与钢渣混合聚集，保证了燕尾槽根部钢水的冷却效果，使之顺利形成足够的坯壳，从而避免了起步漏钢的问题，减少了停产事故和设备损失，降低了生产成本。同时，本实用新型结构十分简单，容易自行制作，且轻便灵活，便于安放。

附图说明

图1为大方坯连铸结晶器挡渣架主视图。

图2为大方坯连铸结晶器挡渣架俯视图。

图中：1、挡板，2、筋板。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型挡渣架是由挡板1和筋板2所组成的。挡板1为两块，系采用1mm厚薄钢板弯曲制成，其形状呈“L”形。“L”形挡板1弯制的角度为120°，使之在使用时带有一定斜度。两块“L”形挡板1采取立板相对、横板相反即两个横板的端头均向外的方式放置，中间用一条筋板2焊接在一起，以便于安放和使用。挡板1的具体尺寸需根据结晶器规格确定，一般为宽50～100mm、长为100～200mm。

使用时，将本挡渣器沿引锭杆燕尾槽倒角与结晶器之间的缝隙插入，但不要划伤结晶器镀层，放好后再在纸绳上撒放覆盖钉屑。