[实用新型]炉排式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种燃煤干燥设备，特别是一种炉排式干燥机。

背景技术

我国燃煤水份大都在10-20％左右，褐煤含水份更高达30％，由于燃煤含水量较高，造成燃煤燃烧热值下降，相同热量下增加运输量。因此煤炭烘干尤其是褐煤烘干是提高燃煤热值和节约运力的重要举措。

目前，我国煤炭干燥技术较为落后，现有的煤炭干燥设备采用旋筒式干燥。由于煤炭在滚筒内旋转，造成大部分煤尘被热风带走，不仅造成能源损失，也造成了空气环境的污染，同时滚筒式煤炭干燥设备尾气排放温度高达100-120℃，热能利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉排式干燥机，运行时没有煤灰污染，还可降低烟尘浓度，提高热能利用率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括干燥机外壳、干燥室、布风室、链节式炉排、主动轮、被动轮和减速装置，其特征是：在链节式炉排前端的上方组装旋转密封叶轮，在链节式炉排的下面中部设置辅助轮，在主动轮与辅助轮、辅助轮与辅助轮之间组装传动机构。

上述主动轮与辅助轮、辅助轮与辅助轮之间的传动机构设置有长轴，长轴的两端分别通过伞齿轮副传动连接两端的轮轴。

上述的辅助轮轮齿为棘齿。

上述的长轴分段并组装万向节和花键插轴装置。

本实用新型的优点是：采用炉排布煤，煤炭均匀地分布在炉排上，热风从炉排底部通过煤层，没有煤尘被热风带起，同时烟气进入布风室后，由于迅速扩容，烟气流速下降，大部分烟尘还可在重力的作用下从烟气中分离出来，起到二次除尘的作用。没有煤灰污染，还降低了烟尘的浓度，同时提高了热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是主动轮与辅助轮、辅助轮与辅助轮之间的传动机构示意图。

图3是辅助轮形状示意图。

图4是本实用新型的布风室示意图(设备局部)。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

见图1-6，具体结构如下：干燥机外壳3内设置干燥室5，在干燥室5内组装链节式炉排7，链节式炉排7的前、后端分别组装主动轮2和被动轮10，主动轮轮轴和减速装置12传动连接。在链节式炉排7的下面中部设置1个或多个辅助轮9，辅助轮9轮齿为棘齿(见图3)，具有超越离合的作用。在主动轮2与辅助轮9、辅助轮9与辅助轮9之间组装传动机构，传动机构设置有长轴8，长轴8分段并组装万向节11和花键插轴装置13。万向节11和花键插轴装置13采用现有技术。长轴8的两端分别通过伞齿轮副1传动连接两端的主动轮轴、辅助轮轴或辅助轮轴、辅助轮轴。在链节式炉排7前端的上方组装旋转密封叶轮4，旋转密封叶轮上设有轮叶(见图5)。在链节式炉排7下面的两侧设置有进风口的布风室14，在布风室14的下部设有放灰口15。

工作原理：煤炭均匀地分布在运行的炉排上，主动轮2转动，通过伞齿轮副1和长轴8带动多个辅助轮9转动，炉排传动实现多轮传动，能够根据实际需要确定传动轮数，解决了炉排长度的限制，目前我国炉排长度小于15米，炉排多轮传动极大地提高了炉排面积。安装相同的伞齿轮来达到辅助轮9与主动轮2的同步，为解决长轴的同轴度问题，在长轴8上安装一个万向节11，及一套花键插轴装置13来保证链排的松紧的调整。旋转密封叶轮4在运行的炉排煤层带动下旋转，从而实现密封烟尘。