[实用新型]一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域中的钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构。

背景技术

目前世界钢铁行业设备不断趋向于大型化，钢水罐的砌筑出现一系列新的问题，由于砖型设计的原因以及衬砖工作强度增加，衬砖使用寿命明显降低，当钢水罐衬砖在180吨钢包上使用时寿命可达到120次，在260吨钢包上使用时，仅可使用70次左右。目前国内外炼钢工艺大型钢包砌筑普遍采用复合砌筑方式，所采用砌筑的方式不同，对钢包寿命影响很大。现阶段钢水罐罐底砌筑普遍采用平砌方案，如图2所示砌筑结构。这种砌筑方式的缺点是罐底的各向异性较强，由于钢水在盛装钢水的时候罐底受热膨胀，温度降低后产生收缩，罐底的受热膨胀效果在水平两个主要方向上是不同的，一个方向容易造成罐底砖的挤压，导致砖的破损，而在另一个方向上则易出现较大的缝隙，在使用的过程中容易出现罐底砖鼓起、钢包座砖飘起等现象，严重威胁钢铁生产的安全性，在很大程度上影响了整个钢水罐的使用寿命，使生产成本增加。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构，该结构削弱了钢水罐罐底砌筑结构的各向异性，砌筑结构合理、显著提高大型钢水罐的安全性，使钢包底耐冲击性、耐侵蚀性及使用寿命大大提高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构，罐底工作衬砖在水口座砖、透气座砖所在的中心区域为平行排列的横砌砖体与侧面与横砌砖体垂直方向砌筑砖体相间布置的方式，在该中心区域两侧砖体为人字形排列的方式。

所述的透气座砖、水口座砖进行定位的基线位置为透气座砖、水口座砖的中心线与钢水罐耳轴中心线成60.5°角的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用该结构砌筑钢水罐罐底工作衬，削弱了钢水罐罐底砌筑结构的各向异性，砌筑结构合理，增强了钢水罐底的抗冲击能力、抗侵蚀性，减少罐底砖的破损和掉砖的可能性，提高钢水罐使用安全性，降低成本，提高了使用寿命。

附图说明

图1是钢水罐罐底的砌筑结构的示意图。

图中：1-透气座砖 2-透气座砖 3-水口座砖 4-耳轴

图2是现有技术中平砌钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构图。

具体实施方式

见图1，钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构，罐底工作衬砖在水口座砖3、透气座砖1、透气座砖2所在的中心区域为平行排列的横砌砖体与侧面与横砌砖体垂直方向砌筑砖体相间布置的方式，在该中心区域两侧砖体为人字形排列的方式。透气座砖1、透气座砖2、水口座砖3进行定位的基线位置为透气座砖、水口座砖的中心线与钢水罐耳轴中心线成60.5°角的位置。

下面以260吨钢包为例，介绍钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法，该方法包括以下步骤：

1)将透气座砖、水口座砖进行定位，找准基线，透气座砖、水口座砖进行定位的基线位置为透气座砖、水口座砖的中心线与钢水罐耳轴中心线成60.5°角的位置。

2)在透气座砖两侧至钢水罐罐壁沿透气座砖宽度方向依次横砌，且砌筑砖体一侧与透气座砖一侧平齐；透气座砖的另一侧砌筑的砖体为与上述横砌砖体垂直的方向，依次砌筑至罐壁；

3)在水口座砖两侧至钢水罐罐壁依次砌筑，沿水口座砖宽度方向依次横砌，且砌筑砖体一侧与水口座砖一侧平齐；水口座砖的另一侧砌筑的砖体为与上述横砌砖体垂直的方向，依次砌筑至罐壁；

4)在水口座砖1、透气座砖3的外侧与上述横砌砖体垂直的方向砌筑一层砖体，两侧紧贴罐壁；

5)然后找步骤4)所砌砖体的中心位置，垂直该行砖体进行砌筑，第一块砖与中心位置对中；

6)然后与步骤5)所砌砖体垂直方向，从中心位置至两侧罐壁依次砌筑；

7)上述步骤反复进行，直至罐底工作衬砌筑完毕，形成罐底工作衬在水口座砖、透气座砖所在的中心区域为平行排列的横砌砖体与侧面与横砌砖体垂直方向砌筑砖体相间布置的方式，在该中心区域两侧砖体为逐渐展开、均匀布置的人字形排列的方式。