[实用新型]一种新型钢包包底砌筑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及了一种新型钢包包底砌筑模具。

背景技术

原钢包底部砌筑方式是永久底水平捣打，先下水口和透气方砖后捣打，捣打料用料槽下到包底，水口和透气方砖处无任何保护装置。在水平的永久底上面砖体平铺立砌，透气上下方砖直接砌筑在包底基座上。钢包烘烤后，包底砖受热膨胀，包底顶起，从而使方砖顶起，上下方砖之间产生缝隙。缝隙小于5mm，常靠工人抹镁灰的办法将缝隙弥补好；缝隙大到5—20mm，已不能弥补，必须将钢包交小修。即增加了成本，又耽误了生产。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种新型钢包包底砌筑模具，利用该模具浇铸的包底砖在加热后不变形，节省了弥补缝隙的工序，不但降低了成本，还减轻了操作人员的劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型钢包包底砌筑模具，包括模具本体、配重、吊钩、透气方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱，模具本体的形状与钢包包底形状相对应，模具本体为凹形，模具本体上表面设有配重和吊钩，模具本体的下表面设有透气方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱，该砌筑模具通过支柱安装固定在钢包包底，透气方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱的高度应与浇注料所需高度一致，透气方砖保护套筒和水口保护套筒的位置分别与透气方砖口和水口的位置相对应。

透气方砖保护套筒为上下贯通的空心结构，其横截面形状与透气方砖的横截面形状相一致，大小保证完全覆盖透气方砖口。

水口保护套筒为上下贯通的空心结构，其横截面形状与水口方砖横截面形状相一致，大小保证完全覆盖水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具本体呈两边高中间低的凹陷形状，浇铸后的钢包方砖在加热的情况下不产生缝隙，节省了弥补缝隙的工序，降低了生产成本，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图

图2为本实用新型俯视图

具体实施方式

见图1、图2，一种新型钢包包底砌筑模具，包括模具本体1、配重2、吊钩3、透气方砖保护套筒5、水口保护套筒4和支柱6，模具本体1的形状与钢包包底形状相对应。模具本体1呈凹形，边部与底部的高度差以满足罐底永久底的厚度一致；模具本体1直径小于钢包包底直径，两者直径差应满足浇注料自然流入罐底。模具本体1材质和厚度应满足配重2重量，以钢质为佳，要求表面平整。配重2固定在模具本体1上表面，其材质、数量与重量应达到在浇注过程中模具不会被顶起的要求。吊钩3固定在模具本体1上表面，位置应满足吊起过程中模具水平的要求，数量满足模具脱模的要求。模具本体1的下表面设有透气方砖保护套筒5、水口保护套筒4和支柱6，透气方砖保护套筒5和水口保护套筒4为上下贯通的空心结构，该砌筑模具通过支柱6安装固定在钢包包底。透气方砖保护套筒5固定在模具本体1的下表面，并与模具本体1上表面贯通，透气方砖保护套筒5的高度应与浇注料所需高度一致，安装后，透气方砖保护套筒5的位置在透气方砖口上方，横截面形状应与透气方砖一致，大小应全面覆盖住透气方砖口。水口保护套筒4固定在模具本体1的下表面，并与模具本体1上表面贯通，保护套筒高度应与浇注料所需高度一致，安装后位置在水口上面，横截面形状应与水口方砖一致，大小应全面覆盖住水口。支柱6固定在模具本体1的下表面，高度应与浇注料所需高度一致，大小、数量及位置应满足模具本体1平衡放置。

下面以180吨钢包为例具体阐述加工模具的各项参数：

模具本体1采用10mm厚的Q235B钢板制作成两边高中间低凹形，两边比中间高出40mm，上部边缘直径为￠3000，与包底形状一样，直径小于包底。包底直径为3440mm，模具与包壁之间留有220mm的空隙。模具底部有六个Φ20×150的支柱6。将模具本体1放入包底后，六个支柱6直接作用在包底，这样模具本体1与包底之间的空隙正好是150mm，也是包底浇注料的厚度。

水口保护套筒4和透气方砖保护套筒5，规格分别为400×400×150mm，采用钢板焊在模具本体1下表面，当模具本体1下入包底后，两个套筒正好能将方砖包上，以防进入浇注料。

配重2的选择：每个配重2采用规格为300Kg的钢坯，共6个。

吊钩3的选择：每个吊钩3负荷3吨，共3个吊钩3。