[实用新型]一种筒形压缩机端盖的吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垂直剖分离心压缩机的装配设备，具体地说是一种筒形压缩机端盖的吊装装置。

背景技术

在炼油装置中，离心压缩机是核心设备之一，多为垂直剖分结构，形状为筒形；随着我国炼油装置处理能力的不断加大，压缩机的个头也在不断增大。而端盖作为筒形压缩机的一个重要零部件，并且是“重量级”的零部件，在装配过程中对装配的强度有很大的影响。

现有筒形压缩机的端盖，其外径与压缩机壳体外径相等，通过螺栓把和在压缩机的壳体上；在端盖上设有吊环，通过吊车进行装拆。由于压缩机筒形壳体与端盖之间靠螺栓把和，壳体厚度要求很厚，以便加工把和用螺纹孔；此外，端盖在壳体外，直径与壳体外径相同，这样一来，端盖的毛坯外径与厚度都很大，毛坯料也很重，加工周期长，加工难度大。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于端盖内嵌于压缩机壳体内的筒形压缩机端盖的吊装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括接管及法兰，接管为“C”形；法兰设在接管的一端，用于与镶嵌于压缩机壳体内的端盖相连接。

其中：在接管内侧的弯折处及接管的外侧均设有筋板；设置在接管外侧的筋板上设有多个吊装孔；设置在接管外侧的筋板形状与接管径向截面相同，且与接管的轴线共面；所述接管包括第一、二接管及第一、二弯头，第一弯头的一端连接第一接管，另一端与第二接管的一端相连接，第二接管的另一端与第二弯头的一端相连接，第二弯头的另一端连接法兰；在第一、二接管与第一弯头形成的内侧弯折处设有第三筋板；在第二接管与第二弯头形成的内侧弯折处设有第一筋板；在第一、二接管及第一、二弯头形成的“C”形接管外侧设有第二筋板；所述第二筋板的形状与第一、二接管和第一、二弯头的径向截面相同，且与第一、二接管和第一、二弯头的轴线共面；在第一接管外侧的第二筋板上设有多个吊装孔；所述端盖通过螺柱及螺母把紧在法兰上。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型可对镶嵌于机壳内的端盖进行拆装，结构简单、操作方便。

2.本实用新型在接管的弯折处及外侧均设置了筋板，保证了吊装装置的强度，安全性高。

3.通过确定吊装孔的位置，可以保证端盖在装拆过程中各个回转面始终保持与外机壳同轴状态，可方便快捷有效地将端盖送入预定位置。

4.端盖镶嵌于机壳内，减小了端盖的外径及厚度，节约了原材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型吊装示意图；

图4为图3的左视图；

其中：1为第一接管，2为第二接管，3为第一弯头，4为法兰，5为第一筋板，6为第二筋板，7为第三筋板，8为螺柱，9为螺母，10为第二弯头，11为端盖，12为吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括接管及法兰4，接管为“C”形，包括第一、二接管1、2及第一、二弯头3、10，第一弯头3的一端连接第一接管1，另一端与第二接管2的一端相连接，第二接管2的另一端与第二弯头10的一端相连接，第二弯头10的另一端连接法兰4。在第一、二接管1、2与第一弯头3形成的内侧弯折处设有第三筋板7；在第二接管2与第二弯头10形成的内侧弯折处设有第一筋板5；在第一、二接管1、2及第一、二弯头3、10形成的“C”形接管外侧设有第二筋板6。第二筋板6的形状与第一、二接管1、2和第一、二弯头3、10的径向截面相同，且与第一、二接管1、2和第一、二弯头3、10的轴线共面；在第一接管1外侧的第二筋板6上设有多个吊装孔12。压缩机的端盖11镶嵌于压缩机壳体内，端盖11通过螺柱8及螺母9把紧在法兰4上。

本实用新型的工作原理为：

机组的左、右两端的端盖，其装拆方式完全一致，经计算左、右端盖重心，采用秤钩原理，确定吊装孔12的位置；将吊绳穿过确定好位置的吊装孔内，调整平衡后通过吊钩缓缓送入待装配的预定位置；在吊装的过程中，可以保证端盖11的各个回转面始终保持与外机壳同轴状态，给筒形压缩机的端盖装配提供了有利的保证。

本实用新型可以应用于大型千万吨/年炼油装置，可以移植到大型PX装置(对二甲苯芳烃联合装置)、大型化肥以及石化行业各种用途的离心压缩机上。