[实用新型]粉末成型机顶压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机顶压机构，尤其涉及粉末成型技术领域。

背景技术

粉末成型过程中一般制品只经过预压、同步压成型，但经过预压、同步压往往造成制品上下密度不均匀，存在上部密度偏小的情况，造成制品质量的低下，无法满足工业生产中对制品的质量要求，为此现在的压制方式采用非同时三次加压方式，增加了顶压概念，使得制品的密度均匀，质量大为提高，但是现在的成型机其顶压方式大多采用下部单点顶压，从下部调整，结构较松散，同时配有液压、汽缸等元器件，结构较为复杂，增加了成型机的维护及维修难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种顶压机构简单、动作可靠的粉末成型机顶压机构。

本实用新型的技术方案是：设置在机架上，包括顶压行程调节机构和由顶压形程调节机构控制的顶压动作机构，顶压动作机构包括和上凸模连接的主横梁以及和凹模连接的压制横梁，主横梁上设有可相对主横梁上下运动的顶压头，顶压头的下端部向下运动一段距离时与压制横梁上端部接触，主横梁由设置在其下面的偏心轮带动上下运动，压制横梁下面设有限制其下行距离的凸轮，顶压头外套设由碟簧。

所述的顶压行程调节机构包括驱动电机以及由一系列齿轮、链轮组成的传动机构，传动机构的输出端和顶压头连接。

本实用新型采用机械式凹模强制浮动，双向压制拉下式脱模压制技术，采用上部双点施力顶压，碟簧伸缩，结构紧凑、巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1为中间座、2为连杆、3为圆吊轴、4为左齿轮、5为主横梁、6为支撑滑块、7为左主轴、8为机架、9为伞齿轮、10为四方轴、11为中间齿轮、12为右齿轮、13为碟簧、14为顶压头、15为压条、16为压制横梁、17为右主轴、18为偏心轮、19为凸轮。

图2为本实用新型行程调节机构结构示意图

图中20为链轮、21为齿轮副、22为顶压调整C轴。

具体实施方式

本实用设置在机架8上，包括顶压行程调节机构和由顶压形程调节机构控制的顶压动作机构，顶压动作机构包括和上凸模连接的主横梁5以及和凹模连接的压制横梁16，主横梁5上设有可相对主横梁5上下运动的顶压头14，顶压头14的下端部向下运动一段距离时与压制横梁16上端部接触，主横梁5由设置在其下面的偏心轮18带动上下运动，压制横梁16下面设有限制其下行距离的凸轮19，顶压头14外套设有碟簧13，所述的顶压行程调节机构包括驱动电机以及由一系列齿轮、链轮20组成的传动机构，传动机构的输出端和顶压头14连接。

本实用新型的主横梁5通过连杆2、中间座1可活动连接在机架8上，偏心轮18和凸轮19通过左主轴7和右主轴17与机架8相连，本实用新型右顶压头通过四方轴10和机架8连接，左顶压头通过圆吊轴3和机架8连接，左右顶压头可相对主横梁5上下运动，传动机构通过顶压调整电机、齿轮副21、链轮20和伞齿轮9实现与四方轴10的连接，右齿轮12通过螺纹副实现对右顶压头伸出量，右齿轮12通过中间齿轮11与左齿轮4连接，左齿轮4通过螺纹副实现对左顶压头的伸出量的控制。

本实用新型的工作过程为：1)顶压行程调节机构的调节原理：转动顶压调整C轴22经齿轮副21、链传动副、伞齿轮副带动右齿轮12，经螺纹副控制右顶压头的伸出量，右齿轮12经中心齿轮11带动左齿轮4，经螺纹副即可同步调节左顶压头的伸出量，本实用新型的顶压形程的调整量为0-6mm；2)顶压动作机构的动作过程，顶压头14从主横梁5伸出的距离大于压条15的高度时，由控制装置控制主横梁5向下运动，左右顶压头首先压着压制横梁16向下运动，当左右主轴上的支撑凸轮19与压制横梁上的支撑滑块6接触并顶住压制横梁16时，上凸模与凹模的同步运动结束，但因为主横梁5在左右主轴上偏心轮18的带动下还没有运动到最低点，继续向下运动，迫使碟簧13伸缩，顶压头14相对回缩，当顶压头14缩回到主横梁5底面碰到压制横梁16上的压条15时，主横梁5到达压制顶点，顶压头14缩回的行程即为顶压行程。