[实用新型]内衬型离心泵

说明书

技术领域

实用新型是对输送腐蚀性料浆内衬型离心泵的改进，尤其涉及一种不易损坏，可更换性好的衬塑型离心泵泵盖。

背景技术

离心泵在输送含颗粒腐蚀性介质例如料浆时，叶轮高速旋转带动泵腔内流体高速旋转，物料介质高速旋转使得其中固相颗粒冲刷泵盖泵腔内侧面，使得此部位较其他部位更易磨损，造成离心泵不到有效使用寿命提前维修或更换，缩短了离心泵整体使用寿命。为提高离心泵盖内侧面耐磨性，发明人曾提出多种改进方案，例如：在中国专利CN2476666、CN2573738、CN2802133、CN2918817分别提出在离心泵泵盖1和6内侧面，通过多种连接方式复合有耐磨嵌体2和7例如陶瓷嵌体，以此提高此部位的耐磨性，延长使用寿命(图1)。上述在离心泵盖内侧面增加耐磨嵌体，有效提高了此部位的耐磨性，不失为一种经济实用的技术方案。增加耐磨嵌体后的防泄漏密封，是通过进口管5、轴密封盒或密封压盖8与嵌体轴向压紧端面密封实现，这样保证密封的轴向压紧力直接全部加在作用于衬里端面，极易造成耐磨嵌体受压破裂或变形。硬度高，脆性大衬里材料，例如陶瓷受压易发生开裂；耐磨性好，强度低容易变形衬里材料，例如聚氨酯、橡胶、功能性耐磨工程塑料，受压变形易与叶轮产生磨擦，加剧了衬里的磨损。如果降低连接轴向压紧力，对上述破坏会有所减轻，但又会造成连接面泄漏；加大压紧力，虽然能确保连接面不泄漏，但易出现上述情况，因此给组装和维修带来极大困难。其次，泵有时输送有温度介质，温度高时可达100℃左右，高的温度极易造成外接管或轴密封盒或密封压盖，产生热膨胀，膨胀产生的轴向压力也直接作用于衬里轴向端面，同样会造成对衬里的挤压损坏。

此外，为增强耐磨衬里强度或方便组装，通常将耐磨衬里与金属泵盖粘结成不能分离的整体结构，此粘合整体结构在衬里一旦损坏或磨损，造成金属泵盖则与衬里一起报废，增加了维修及更换成本。

上述这些不足，尤其是衬里因受压损坏，长期存在始终未能得到有效解决，因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种既能有效密封确保不泄漏，又不会因组装轴向压紧力造成耐磨衬里受压损坏或变形，以及可以单独更换耐磨衬里的内衬型离心泵。

实用新型目的实现，主要改进是将泵盖部分耐磨嵌体，做成与泵盖分离的独立体，嵌体径向有外凸的定位凸环，轴孔部位有轴向外凸的口环，嵌体外凸口环外有至少有大致垂直二个面组成的压力过渡密封件，例如L型或T型密封件，以及口环内或外周面的径向箍套密封圈组成连接密封组件，将外接轴向压紧力转变成径向密封，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型内衬型离心泵，包括金属泵盖和内侧耐磨嵌体，其特征在于所说金属泵盖和耐磨嵌体呈分离和使用组合结构，所说耐磨嵌体径向有外凸的定位凸环，轴孔部位有轴向外凸的口环，组合泵盖轴孔端有至少有大致垂直二个面组成的压力过渡密封环、和外凸口环内或外周面径向箍套密封圈组成的连接密封组件。

实用新型所说嵌体径向外凸的定位凸环，主要用于装配定位及径向密封；轴孔部位轴向外凸的口环，主要用于组成组装连接时密封，可在泵盖轴孔连接端面，形成不泄漏有效密封。

内衬耐磨嵌体泵腔内表面形状，与现有技术相同，分别与转动叶轮前端面和背面形成的旋转面形状吻合，形成高效泵送效率；其与泵盖结合面，视衬里嵌体厚度、强度，可以与泵盖内表面同形，也可以不同形。

压力过渡密封环作用，一是将外连接进口管和/或轴密封盒或密封压盖轴向压紧力传递至泵壳，而不直接形成对嵌体轴向压紧；二是配合径向箍套密封圈，共同起到连接件与泵腔内外密封作用。此过渡密封环至少有大致垂直的二个面，也即过渡密封环具备转角结构，转角结构可以是内转角，也可以是外转角，其基本形状例如可以是但不限于L形、T形、以及它们的变形结构。

实用新型一种更好为衬里耐磨嵌体轴向外凸口环外端面，低于金属泵盖或密封盒或密封压盖端面，这样过渡密封环轴向压力完全与衬里轴向端面不直接接触，可以确保其不受轴向压力作用。