[实用新型]塑料平膜拉丝机组用螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，具体地说是一种适用于塑料平膜拉丝机组中的，用于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)挤出机的螺杆。

背景技术

现有国内各种塑料平膜拉丝机组的挤出机，在工作过程中，生产能力低，功率消耗相对较高，最终导致生产成本增加。其主要原因在于目前塑料平膜拉丝机组的挤出机所使用的挤出机螺杆形状单一，不利于均匀分段塑化。且生产能力小，功率消耗高。原结构的螺杆长径比相对较小，在生产过程中会产生漏流与逆流，从面导致生产能力降低。原来结构在压缩段只有主螺棱，从而影响熔化固体塑料的效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有的塑料平膜拉丝机组的挤出机中存在的问题，设计一种塑料平膜拉丝机组用螺杆，用于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)挤出机，以提高生产能力降低能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种塑料平膜拉丝机组用螺杆，由螺杆第一部分、螺杆第二部分、螺杆第三部分和螺杆第四部分组成，其特征是所述螺杆第一部分、螺杆第二部分与螺杆第四部分设有若干条主螺棱11；螺杆第三部分间隔设有若干条主螺棱11与副螺棱12；螺杆第二部分与螺杆第三部分之间设有若干条反螺棱。

所述螺杆第一部分设有键槽和紧固用螺纹。

所述螺杆第三部分和螺杆第四部分之间设有若干条螺旋槽。

所述螺杆第四部分末端设有若干条半圆弧槽。

所述螺杆3的材质为金属、陶瓷或复合材料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的螺杆生产能力大，功率消耗低，螺杆比功率(kw/kg/h)达到0.17行业标准是0.39，比功率越低说明该螺杆功耗越低，越省电。该螺杆比功率是我国行业标准2.3倍；

2、本实用新型长径较大，能改善塑料的温度分布，有利于塑料的混合与塑料；并能减少漏流与逆流，提高挤出机的生产能力；

3、本实用新型的螺杆压缩段采用主螺棱和副螺棱的结构形式，可以很好的起到完全熔化固体塑料。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1为进料座、2为料筒、3为螺杆、4为料筒加热圈、5为机头法兰、6为机头法兰加热圈、7为注料筒、8为换网、9为连接筒、10为模头、11为主螺棱、12为副螺棱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种塑料平膜拉丝机组用螺杆，由螺杆第一部分、螺杆第二部分、螺杆第三部分和螺杆第四部分组成，螺杆第一部分设有13条主螺棱11，螺杆第二部分设有6条主螺棱，螺杆第四部分设有3条主螺棱11；螺杆第三部分间隔设有9条主螺棱11与9条副螺棱12；螺杆第二部分与螺杆第三部分之间设有1条反螺棱。

螺杆第一部分设有键槽和紧固用螺纹。

螺杆第三部分和螺杆第四部分之间设有若干条螺旋槽。

螺杆第四部分末端设有4条半圆弧槽。

螺杆直径为100毫米，螺杆长径比为32。

采用45号钢、40号硼钢或20号锰钛硼钢锻造或机床加工而成，使其具有良好的热变形能力和抗弯能力。选择合适的热处理方式，进一步提高螺杆的机械强度。

可根据工艺条件选择螺杆主螺棱11与副螺棱12的旋向、螺距和螺牙高度。

可根据工艺温度设值的高低和喂料比例的多少调节螺杆转矩值。根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩在60％-85％之间。使物料在挤出过程中得到充分塑化，提高塑料平模的力学性能。

本实用新型的工作方式为：

安装使用时，如图1，进料座1、料筒2、螺杆3、料筒加热圈4、法兰5、机头法兰加热圈6、注料筒7、换网8、连接筒9与模头10依次连接。

塑料进入料斗后，与螺杆接触通过加料段到压缩段再到计量段进一步塑化均匀，并使料流定量、定压地从机头流道均匀挤出。