[实用新型]离心式针型冲击磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式针型冲击磨，是将中等颗粒的粮食原料破碎成均匀的粉末粒度，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

离心式针型冲击磨通过旋转的动盘来分配物料，物料经过动盘加速，被甩向周边。分布在动盘周边的动针击碎原料，被击碎的原料再撞向定针，这时的原料被破碎成粉粒状。冲击磨动盘高速旋转，稀浆分左右两侧进入高速旋转的动盘中心，在强大的离心力场的作用下，快速向四周分散，并在工作腔内受到高速回转的动针和固定不动的定针的反复多次的强烈撞击，物料中绝大部分淀粉和纤维松脱而游离出来。其中的纤维在冲撞过程中受剪切较小，因此未被过分撕裂，大部分呈薄片状存在。因此，经冲击磨磨过的物料保持了较大的粗细渣之比，纤维皮中的联结淀粉能够最大限度的松脱出来，而变为游离淀粉，同时淀粉中的蛋白粉也更容易分离出来。经冲击磨后的糊浆由出料斗出口排出，完成了针磨的工作。现有的离心式针型冲击磨的结构主要包括两平行的近似龙门的机架、机架上的主从动皮带轮机构、机架下一侧的电机，电机驱动其机架上方的主动皮带轮，机架下另一侧的动盘机构，从动皮带轮固定的主轴穿过设置在机架中的轴承座后伸入动盘机构中与动盘固定。轴承座与机架间刚性支撑固定连接，具体结构是轴承座与设置的连接板经螺栓固定，连接板再经螺栓与机架固定，动盘在工作过程中有比较大的振动，会传递到机架部分、甚至地基，缩短了轴承的使用寿命，且工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种离心式针型冲击磨，解决现有离心式针型冲击磨中因轴承座与机架间刚性支撑固定连接，因而存在因动盘工作过程中的比较大的振动会缩短轴承使用寿命的不足，通过本实用新型减少动盘的振动传递，有利于延长轴承的使用寿命，从而也延长整机的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种离心式针型冲击磨，包括两平行的近似龙门的机架、机架上的主从皮带轮机构、机架下一侧的电机，电机驱动其机架上方的主皮带轮，机架下另一侧的动盘机构，从皮带轮固定的主轴穿过设置在机架中的轴承座后伸入动盘机构中与动盘固定，连接板经螺栓固定在机架上，其特征是，所述的连接板与轴承座间设置缓冲件和垫板，缓冲件、垫板分别与轴承座和连接板固定。

所述的缓冲件由橡胶体、螺柱构成，橡胶体下端与垫板经螺柱固定，垫板再经螺栓与连接板固定，橡胶体上端经螺柱与轴承座固定。

所述的缓冲件由弹簧和弹簧两端的垫板构成，下端垫板经螺栓与连接板固定，上端垫板经螺栓与轴承座固定。

本实用新型是对现有离心式针型冲击磨局部结构的改进，改变现有离心式针型冲击磨中轴承座与机架间的刚性支撑固定结构，通过在轴承座与机架间设置缓冲件，变刚性支撑固定结构为挠性支撑，隔离和减少了动盘工作过程中比较大的振动传递，有利于延长轴承座中轴承的使用寿命，从而也延长整机的使用寿命，本实用新型结构简单，具有很强的实用性，有利于提高企业的经济效益和降低用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型局部结构示意图；

图中，1主轴，2轴承座，3橡胶体，4连接板，5垫板，6机架。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括两平行的近似龙门的机架6、机架6上的主从皮带轮机构、机架6下一侧的电机，电机驱动其机架6上方的主动皮带轮，机架6下另一侧的动盘机构，从动皮带轮固定的主轴1穿过设置在机架6中的轴承座2后伸入动盘机构中与动盘固定，连接板4与轴承座2间设置缓冲件，缓冲件分别与垫板5、轴承座2固定。

本实用新型所述的缓冲件由垫板5和橡胶体3构成，垫板5与连接板4固定，橡胶体3的上端经螺栓与轴承座2固定，橡胶体3的下端经螺栓与垫板5连接。

本实用新型所述的缓冲件还可由弹簧和弹簧两端的垫板构成，下端垫板经螺栓与连接板4固定，上端垫板经螺栓与轴承座2固定。