[实用新型]一种自动控制沉淀反应的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应系统，更具体地说，涉及一种自动控制沉淀反应的系统。

背景技术

在生产颗粒的制造行业里，尤其是涉及到两种药物的精密配比，在将其进行化学反应以制得沉淀颗粒的反应装置里，通常采用的加药方法是以调节转子流量计流量来控制加药流量。但是由于管道，工艺配置，计量泵精度，物料的含杂质量等因素会使滴加反应物的偏差随时间的积累而加大，所以混合后的反应物的pH值难以稳定，这样很不利于沉淀颗粒的生成，尤其是不符合医药用品对沉淀反应的颗粒的质量的要求。所以，其经常需要人为的调整以抑制偏差，如果调整不及时，pH值就会在相当大范围内波动，无法满足沉淀反应条件，严重影响了反应速度及产物的理化性能，浪费了大量药剂。

因此，需要采用一种新的控制方法来实现对两种进行化学反应的物料的配比控制以实现对化学反应的自动准确控制，进而得到高质量的沉淀颗粒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述对沉淀反应控制不能自动化且控制不够准确的缺陷，提供一种可以自动地、准确地控制沉淀反应的系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种自动控制沉淀反应的系统，其包括反应器；与所述反应器相连的加料系统，所述加料系统包括碱液箱、酸式盐液箱、与所述碱液箱相连的碱计量泵、与所述酸式盐液箱相连的盐计量泵；其特征在于，还包括控制所述加料系统的控制系统，所述控制系统包括与所述反应器相连的PH分析仪及与所述碱计量泵相连的比例积分微分(PID)控制器。

在本实用新型所述的自动控制沉淀反应的系统中，所述pH分析仪包括采集反应器内酸碱度的传感器。

在本实用新型所述的自动控制沉淀反应的系统中，所述传感器设置在反应器内，所述PH分析仪通过所述传感器与反应器相连。

在本实用新型所述的自动控制沉淀反应的系统中，所述反应器为反应釜。

在本实用新型所述的自动控制沉淀反应的系统中，所述比例积分微分(PID)控制器为AL808工业过程控制器。

在本实用新型所述的自动控制沉淀反应的系统中，所述pH分析仪型号为G6610。

本实用新型提供的自动控制沉淀反应的系统通过PH分析仪采集反应器内酸碱度值并把酸碱度采样模拟量转换成电量传送给PID控制器，经PID控制器中的微处理分析后输出电流传送给碱计量泵以调节碱的流量，进而自动调节控制反应器内的反应环境以实现自动稳定反应器内的pH值，从而自动准确的控制反应器内的沉淀反应。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型自动控制沉淀反应的系统的控制原理方框图；

图2是本实用新型自动控制沉淀反应的系统一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型自动控制沉淀反应的系统一实施例的电气控制原理图；

图4是本实用新型一实施例中自动控制沉淀反应的系统控制后的反应器内PH值变化图；

图5是传统控制装置与采用本实用新型后生产的颗粒质量对比图。

具体实施方式

下面结合图1到图3来说明本系统的结构构成。

图1是本实用新型自动控制沉淀反应的系统的控制原理方框图；图2是一实施例的结构示意图；图3是一实施例的电气控制原理图。本实用新型包括反应器5，其用于反应物的混合及化学反应以生成沉淀颗粒。反应器5内的反应物来自与其相连的加料系统，加料系统包括碱液箱4、酸式盐液箱6、与碱液箱4相连的碱计量泵3、与所述酸式盐液箱6相连的盐计量泵7；通过调节碱计量泵3可以控制碱液箱4里的液体流入反应器5的流速，同理，通过调节盐计量泵7可以控制酸式盐液箱6里的液体流入反应器5的流速，从而控制两种反应物在反应器5里的混合情况。本发明提供的系统关键在于还包括控制加料系统的控制系统，控制系统包括与所述反应器5相连的PH分析仪1及与所述碱计量泵3相连的比例积分微分(PID)控制器。PH分析仪1附带有传感器8，其通过传感器8与反应器5相连，传感器8设置于反应器5内以采集反应器5内酸碱度。

优选地，所述反应器5为反应釜。反应釜多用于化工工业生产进行聚合反应的容器，可依据实际的生产能力选不同大小和型号；所述pH分析仪型号为G6610；所述比例积分微分(PID)控制器为AL808工业过程控制器。PID控制器2，即比例积分微分控制器，PID控制器2为比例调节、积分调节和微分调节三种控制作用的综合。