[实用新型]一种注塑热机嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程注塑设备，尤其涉及一种用于塑胶模具注如液态塑胶的热机嘴。

背景技术

当今社会塑胶制品得到了广泛地应用，大部分塑胶制品具有一定结构和形状，以便发挥所需的功能。为获得所需形状和结构的塑胶制品，人们采用注塑工艺来实现。通常注塑工艺是将固态的塑胶原料通过料斗进入注塑机，在注塑机炮筒内加热后通过一定压力的作用进入热机嘴，热机嘴继续加热，使塑胶继续保持熔融状态，在压力作用下注入模具的空腔中，冷却后，便可开模取出塑胶制品。目前，如图1所示，将热熔态的塑胶注入模具中的热机嘴包括：导流板1、与导流板中塑胶流道2联通的热机嘴体3、设于导流板上部的封浇阀芯的定位块4、轴向穿插于热机嘴体和定位块以及穿出导流板的封浇阀芯5，还包括设于导流板中的加热器6和设于热机嘴体3上的加热及温控装置7。通过驱动装置带动封浇阀芯5上下移动，以便控制注入的塑胶量。由于封浇阀芯5及其定位块4与导流板接触，受热时导流板发生热膨胀，导致定位块4和封浇阀芯5产生横向移位，影响封浇阀芯5与热机嘴体3中心通道的同轴度，以致封浇阀芯5上下移动被卡死，最终影响到注塑质量。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种封浇阀芯移动灵活、同轴度高的注塑热机嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是构造一种注塑热机嘴，其包括内部设有塑胶流道的导流板、与导流板中塑胶流道联通的空心的热机嘴体。还包括设于热机嘴体上端中心部位的封浇阀芯的定位块、穿过所述导流板且活动穿插于定位块和热机嘴体中的封浇阀芯，所述导流板与封浇阀芯之间设有环形间隙。

本实用新型将封浇阀芯的定位块设于热机嘴体上端中心内部，同时在封浇阀芯周围的导流板上开有环形槽，以致导流板与封浇阀芯之间设有环形间隙。受热时导流板发生热膨胀，所述的环形间隙可以补偿导流板的膨胀变形量，导流板不会使得封浇阀芯产生横向移位，则可保持封浇阀芯与热机嘴体中心通道的同轴度，有效地防止了封浇阀芯上下移动被卡死现象的出现，最终提高了注塑质量。

附图说明

下面结合较佳实施例对本实用新型进行详细的说明，其中：

图1是现有注塑热机嘴的剖视图；

图2是本实用新型较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型较佳实施例的剖视结构，所述的注塑热机嘴，其包括一导流板01、设于导流板内部的供液态塑胶流通的流道02、设于导流板中的加热器06、设于导流板下表面的与流道联通的空心的热机嘴体03、设于热机嘴体外围的加热及温控装置07。还包括设于热机嘴体上端中心内部的封浇阀芯的定位块04、穿过导流板01且活动穿插于定位块04和热机嘴体中的封浇阀芯05。所述导流板01与封浇阀芯05之间设有环形间隙09。

请参阅图2，塑胶原料在模具流道02中受热熔化，在一定压力的作用通过热机嘴注入模具的空腔中，此时封浇阀芯05在外部液压装置的驱动下向上移动，封浇阀芯05与热机嘴体03的出口解除密封，液体塑胶08通过流道02以及封浇阀芯05与热机嘴体03中管道之间的环状间隙被注入模具中。注塑完成后，将封浇阀芯05向下移动，使得其下部与热机嘴体03的出口密封，冷却后，便可开模取出塑胶制品。导流板上的流道孔的数量及尺寸的大小，可根据塑料的特性及换色与否来确定。

本实用新型将封浇阀芯的定位块设于热机嘴体上端中心内部，同时在封浇阀芯周围的导流板上开有环形槽，以致导流板与封浇阀芯之间设有环形间隙。受热时导流板发生热膨胀，所述的环形间隙可以补偿导流板的膨胀变形量，导流板不会使得封浇阀芯产生横向移位，则可保持封浇阀芯与热机嘴体中心通道的同轴度，有效地防止了封浇阀芯上下移动被卡死现象的出现，最终提高了注塑质量。