[实用新型]过滤机一体型导管成形球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀(ball valve)，该球阀设置在各种用于输送流体的导管(pipe line)上，对流体的流动进行开闭控制，或调节流量；特别涉及如下的过滤机一体型导管成形球阀(pipe forming ballvalve unified strainer)，其中，球阀与过滤机(strainer)形成为一体，该过滤机位于球阀之前，用于过滤管内的异物，球阀和过滤机的主体采用与配管相同材料的多个导管成形部件分开制作之后，各部件之间通过焊接接合，从而与采用铸件制作的现有技术相比，重量大幅减少，不仅容易处理，与配管的接合性良好。

背景技术

通常，在输送油、水、煤气以及水蒸气(steam)等各种流体时，使用由导管构成的配管，在这种配管的预定位置设置阀门，根据需要来切断流体供给或适当调节流量。

这种阀门根据其用途和形态等的不同而分为多种，例如，在作为LNG输送管道的煤气配管或用于发电所配管等的产业用开闭阀门的情况下，对高温/高压的安全性和可靠性非常重要，因此通常使用具有较高的控制精密度和耐久性优异的球阀。

另一方面，当灰尘等异物从外部流入到配管的内部或因其它原因导致流体中含有异物时，阀门的阀片受损而产生泄露，寿命缩短，不仅如此，在严重的情况下，有可能导致阀门和配管堵塞。

由此，在配管的阀门等之前一同设置过滤机，以便将跟随流体移动的配管内的异物过滤，并定期去除过滤的异物，从而清扫配管，以保持配管清洁。

但是，这种通常的球阀和过滤机采用相互完全分离的独立部件构成，分别设置于配管上，所以设置复杂，成本升高。

尤其是，球阀和过滤机的主体由铸钢件形成，所以产生铸件材料特有缺陷的可能性高，而且，在铸造(casting)的特性上，不能制作成厚度较薄，过滤机的重量非常重。因此，不仅难以搬运和进行处理，在设置时，需要很多人员，或者根据实际情况需要吊车(crane)或升降机(lift)等其它设备。

另外，为了制作球阀和过滤机的主体，需要独立的铸造模具，存在需要根据球阀和过滤机的规格分别制作各个模具的问题。

另一方面，将球阀和过滤机设置到配管上的方法通常采用凸缘(flange)连接方法和利用焊接将两者相互接合的焊接连接方式，但现有的球阀和过滤机的主体由铸钢形成，材料与配管不同，所以不利于焊接连接，因此要选择凸缘连接方式，导致成本上升。

另一方面，在韩国登记实用新型第0274163号和第0385283号等中公开了一种一体地具备过滤机的球阀，但该技术中只是将球阀和过滤机形成为一体而已，内置过滤机的球阀的主体仍由铸件构成，因此仍存在上述铸件的各种问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述现有的全部问题而提出的，其目的在于，提供一种过滤机一体型导管成形球阀，其中过滤机和球阀由一个本体形成，采用与配管材料相同的铜材料的多个导管成形部件，分开制作由铸件构成的球阀和过滤机主体，将各部件相互焊接，从而能够大幅减小重量，提高搬运和处理的容易性，简便地设置在配管上。

本实用新型的另一目的在于，提供一种过滤机一体型导管成形球阀，其与配管之间的焊接连接性非常良好，能够将流体泄漏的可能性最小化。